某工程锅炉安装施工方案_secret

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1、散装锅炉安装施工方案目录一、施工组织设计二、机具设备组织三、锅炉安装施工程序图四、锅炉安装质量控制系统图五、施工现场平面布置六、锅炉安装组合件划分方案七、锅炉安装基础工艺标准八、锅炉安装吊装程序方案九、钢架及平台安装工艺标准十、锅筒集箱安装工艺十一、对流管安装工艺十二、埋管安装工艺十三、膜式壁安装工艺十四、锅炉焊接工艺措施十五、炉体受压元件焊接规范十六、膜式壁管屏对接焊接工艺十七、燃烧系统安装十八、空气予热器安装十九、省煤器安装工艺二十、水压试验方案二十一、锅炉炉墙施工方案二十二、附属设备安装二十三、风压试验方案二十四、电气施工方案二十五、分部试运行方案二十六、烘煮炉方案二十七、蒸汽

2、严密性试验方案二十八、48小时试运行二十九、安全阀调整方案三十、质量监督措施三十一、安全文明施工措施锅炉安装施工组织设计方案一、工程概况1、XXX有限公司新购置郑州锅炉有限责任公司生产的SHF65-1.25-A锅炉，委托XXXX有限公司进行安装施工，为保证锅炉安装工程的施工质量，依据《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）、《特种设备安全监察条例》（[2005]国务院549号令）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）、JB

3、/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》之要求，特制订本方案。本方案需在当地技术监督部门审批后，方可进行施工。2、锅炉结构特点及概述：（1）循环流化床的特点：1）燃烧效率和锅炉热效率高。2）通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。3）煤种适应性广。4）有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。2.本锅炉采用新研制开发的水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：1)结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。2)分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。3)分离器外

4、部温度低，散热损失少。4)可在较短时间内启、停锅炉。5)采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。3.本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。锅炉的通风方式

5、，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。3、设计参数及依据锅炉设计时，确定以下列数据作为设计依据。（一）设计参数（1）额定蒸发量65t/h（2）额定蒸汽压力1.25MPa（3）额定蒸汽温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度20℃（6）排污率5%（7）排烟温度150℃（8）热效率86%（9）设计燃料：A（10）适用燃烧：W、H、P(二)用户提供的煤种：烟煤成分如下：Cy=45.14%Hy=3.7%Oy=9.2%Ny=0.69%Sy=1.57%Ay=25.28%Wy=16.32%Vr=44.98%Qdwy=16.747MJ/Kg灰熔点：T1=1200℃T2=1210℃T3=122

6、0℃(三)燃料颗粒直径应不大于10mm，且小于2mm的部分不超过30%。二、安装范围及安装时间1、安装范围：1）锅炉本体系统安装。2）汽水系统安装（含保温）。3）排空消音器的安装。4）锅炉系统内烟、风管道的安装及保温，和用户烟风道对接。5）锅炉本体及平台扶梯的涮漆，要求一底两面（颜色用户定）6）不含筑炉，含烘煮炉及48小时运行调试。7）负责办理技术监督部门的各项手续，整理筑炉资料及验收资料，办理使用证。2、时间安排：年月日——年月日施工人员进入工地起个有效工作日竣工，如遇不可抗拒因素造成无法施工，工期应顺延。三、施工前准备1、施工队资质名称：XXXX有限公司批准安装级别：一级证号：发

7、证机关：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局（2）施工队伍组织工程总负责人：工程技术负责人：合格焊工：质检员：锅炉安装工：起重工：电工：探伤工：筑炉工：司炉工：以上人员将根据工程进度情况配备及增减。机具设备组织序号名称规格数量备注1吊车60T一台租用2卷扬机2T5T二台3电焊机WSE-400BX300三台十台4氧切割具氧炔瓶五套5砂轮切割机Ф400一台6水准仪架式水平仪一台7角向磨光机Ф100十台8道链2T5T10T各五个9千斤顶10T16T各二个10X