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1、手袋箱包检验调整标准一．开料工艺操作标准面料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹,花痕和沙孔，面不起皱,不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，面无抽纱、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。里料辅料开裁工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。B）所开裁的物
2、料一定要按足所需的纹路来冲。C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。二．压唛检验标准压唛：压唛前要认真核对需压唛的位置是否正确,压唛位置要准确。压唛,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象铲皮：1．铲皮时要根据皮料或棉的厚度与
3、袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。棉的厚度不能少于3MM宽度不能大于1CM一般统一在8MM.3．需要过大铲的配件要根据棉的软硬度厚度一般情况下后片棉0.8CM并需均匀。4．有特殊要求的，可先铲部分配件要求车间试做效果，确定OK后再批量生产。四．五金工艺操作标准1.打五金前，先了解订单资料及样办所用的五金配件的规格和电镀颜色是否正确。2.要检查五金配件不能有生锈，披锋，划花，掉漆，沙眼，掉叻架及变形等不良现象。4.检查打五金配件的位置和方向要正确,对过薄的物料是否要加补强贴,以免物料起皱
4、,内底五金加贴皱纹纸。5.在穿撞钉或其他五金配件时要留意分清底面，切勿放反;有字唛的五金字唛要端正，方向正确。6.打好的五金配件不能偏歪、变形、松动。7.打好的五金配件要有加保护膜保护，以防生产过程中磨损，刮花。??8.要检查打好的的五金配件(如弹弓钮,磁石钮)的开合要自如。五．台面工艺操作标准1.在擦胶前要分清所生产的物料应选用合适的胶水，物料所上胶的止口宽度要均匀，上胶的厚薄度要均匀，胶水涂边不可超过标准位1分位。3.折边子口要均匀，厚度一致,边位平直，无凹凸不平，不能有大小边，折边要直，圆角要圆顺。常规折边子口：银包折边子口为2分，手袋折边子口为2分半；
5、根据物料性质厚薄度和产品风格的要求而不同，按实际情况为准。4.粘贴必须稳固,不能爆开、起泡，或有胶粒等现象。5.要留意里布的底与面是否正确，有印LOGO的里布，里布LOGO方向要正确。7.驳口位，角位处理平顺，无重叠，爆口，起皱等现象，碰口接合紧密。8.肩带及手腕位要对称，受力部位要加辅强，油边的肩带加胶筒保护。9.链窗开刀位折成直角，链布颜色与用料相配，车好链布拉合顺畅，无脱牙，爆牙，起毛等现象。面皮链窗宽度为1.2cm,内里链窗宽度为1.0cm,胶牙拉链两头压平,铜牙拉链头尾要拔掉铜牙。链窗面皮,里布需落2分半宽牛皮纸折边,不能有爆角现象,贴拉链时要求平顺
6、,不能起波浪,链布拉紧平直,粘平两边宽窄一致.10.套袋平顺，前后幅对称，盖头弯位，谷位适中，不能起皱，左右高低一致，不能歪斜，内袋无套反，袋口平顺不起皱、变形，内袋大小适中，加托钢片时要平整，位置准确，能够托出袋型，不要刮伤皮面。六．车缝工艺操作标准1．车线针距边距常规要求（特殊要求按订单要求）：9股线针距1寸5.5针,6股线针距1寸7针；3股钱针距1寸8针；2股线针距1寸9针，止口为0.75分，车线面底针步都要均匀一致,车线止口不能有过宽或过窄。2.车线底面线路必须扎实，不能有长短针,跳针,断线,抛线,线路起珠等。3.埋袋车反用3股线，针距为1寸8针,用1
7、6号圆嘴针。4.装袋要对正配件的定位的针吼(厄位)或划位,不能有歪斜,一边高低。5.车链布要平顺,贴服,不可起皱及起波浪。6.内插袋受力的位置要倒针，车三角线(横二针,竖三针,斜四针)。7．受力部位要加补强，补强须放正，四周要车到，能见到的补强须用本料色开料。8．明线面线接线不能超过3针，肩带，手挽车线不能接线，底面线松紧一致，不起珠，不打结。9．埋袋要对准“厄位”，车缝平顺，不打折，不起皱，止口要均匀。10．包边：要留意包边带的规格及颜色是否正确，包边车线不能大小边，空边，打折等现象。12．车么术贴要对准位置，留意车毛面，钩面的位置是否正确，车好后贴合要对称
8、。13．布标不能有高低，打折或偏歪，位
