浅谈建筑工程预埋件施工

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1、浅谈建筑工程预埋件施工浅谈建筑工程预埋件施工　摘要：为了给建筑工程的运行提供好的施工环境，本文旨在研究和讨论了建筑工程预埋件施工，分别从施工前的准备工作、预埋件施工过程中的焊接方式、以及预埋件固定方式等方面进行了阐述，希望能够在阐述中为预埋件施工提供可行性施工方案。　　　　建筑工程的施工过程中，对于预埋件的施工方面可以大致分为受力预埋件以及构造预埋件两个方面，在对于一些预埋件受力作用比较大的地方，在锚筋末端焊接档板，也可以称之为小锚板，焊接它的目的就是为了能够增强钢筋的性能，预埋件要求抗剪的，在施工过程中锚板上需加焊抗剪钢板，以此满足工程施工的要求。　　(一)、

2、预埋件的施工大概流程可以分成以下几点：　　1、对预埋件施工过程中需要的材料进行加工2、施工过程中预埋件的焊接工作3、支模同时安装预埋件4、按照施工图的要求对预埋件的大小和安放位置进行比对5、预埋件施工过程中砼的浇灌6、施工完成后预埋件的养护工作7、定期对预埋件的质量进行检查8、发现预埋件发生破损及时进行修复　　(二)、预埋件施工前的准备工作　　在施工之前需要做的工作有以下几点：1、在预埋件的施工前，首先必须了解施工的型式、位置以及数量，然后按照施工的标准进行预埋件的制作和固定工作，制作预埋件所需要的原材料必须符合制作标准。2、在预埋件施工前，及时的检查钢筋还有钢

3、板样式，是否达到设计的要求和标准。3、在焊条和焊接型号的选择中，一定要根据施工的基本情况和要求进行焊条的选择，预埋件的焊缝型式必须根据的锚筋的尺寸来确定，合理的选择焊缝的方式，保证预埋件的焊接焊缝质量。　　在对预埋件进行焊接中一定要采用埋弧焊接，在焊接过程中引弧、维弧以及顶压环节是需要紧密配合的，焊接过程中及时的清理电板钳口杂质，及时的修复电极槽口的形状，如果在焊接过程中发现钢筋咬边或者钢板焊穿等问题，一定要及时的查明原因，清除焊接的缺陷，如果施工过程中是采用手工焊接的方式，贴角焊缝的高度一定要符合要求，当采用穿孔焊接时，钢板的焊接洞应该做成喇叭口，内部的直径一

4、定要比钢筋的直径大约4毫米左右，倾斜角度大概为45°，焊接中特别要注意的是控制焊接的电流量，这样可以防止对钢筋的烧伤。　　施工过程中固定预埋件是预埋件施工过程中非常重要的一个环节，关系着预埋件在今后施工中的质量问题。在预埋件施工过程中由于预埋件的位置不同，所以需要使用的固定方式也是不同的，预埋件的位置是处于现浇砼的表面上、以及砼的侧面，所以根据预埋件的大小不同和应用功能的不同通过以下几种固定方式进行固定。　　(一)、预埋件浇灌在砼的表面上　　1、平板型的预埋件的尺寸非常的小，可以将预埋件直接通过扎绑的方式固定在主筋上，在浇灌的过程中，一定要随时的观察浇灌的位置情

5、况，避免出现给以后的施工带来麻烦。2、角钢预埋件的固定方式也可以直接扎绑在主筋上，但是为了避免预埋件下的砼振捣不密实，在角钢预埋件固定之前一定要先在预埋件上钻一些洞，供砼在施工时能够及时的排气。3、对于施工面积相对比较大的预埋件施工过程中，除了运用锚筋固定外，一定要在锚筋上部分，点焊适当规格的角钢，这样可以防止预埋件位置发生偏移。　　(二)、预埋件浇灌在砼的侧面上　　1、预埋件浇灌在侧面上时，因为砼浇灌在表面的面积比较小，所以要运用螺栓紧固卡子，让预埋件可以贴紧模板，还可以利用普通铁钉或者木螺丝放在之前在预埋件打好的孔上面。2、当预埋件的面积比较大的时，可以利用

6、预埋件的内侧焊接螺帽，然后穿过板和模板与螺帽连接并固定。3、预埋件的固定位置要求一定不要与主筋相对碰。这样会使预埋件的位置发生偏差不符合固定，在设置预埋件时，预埋件不应该突出浇灌有砼的地方，在预埋件的表面上也不应该大于构件的外形尺寸。　　在预埋件的施工过程中，为了保证建筑工程的建筑质量和施工要求，预埋件施工之后我们要及时的进行养护,在砼的浇筑过程中，振动器必须避免与预埋件直接进行接触，在预埋件附近施工时，必须小心谨慎，一边施工、一边观察预买件，如果发生偏移，一定要及时的对预埋件进行校正，保证预埋件的位置不发生太大的变化。例如：在预埋件在施工中发生了质量情况以及紧

7、急情况，我们通过接桩法、补桩法、钻孔补强法几种方式对预埋件进行修复和补救：　　1、接桩法的运用情况时当桩后桩顶标高不足时，采用接桩法进行处理，可以通过开挖接桩挖出桩头，凿掉混凝土以及松散层，漏出钢筋位置，然后进行将位置进行整理和冲洗，最后在将钢筋接长，浇灌混凝土一直到符合设计标准位置，在接桩法中还可以通过嵌入式的接桩来完成修复，当已经合格的桩，出现混凝土停止浇灌事故后，清除已浇混凝土比较困难时，可以采用此方法。　　2、补桩法，如果在施工过程中发现钻孔桩距过大时，不能够承受上部荷载时，可以采用此方法进行补救。　　3、钻孔补强法，当基础混凝土发生严重离散和松动时，或

8、者桩底沉渣过厚时，可以采