磨床参数(说明书)

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1、机床名称：内圆磨床MZ203A磨孔直径Φ10～Φ30mm最大磨削宽度32mm最大工件外径Φ52mm磨架最大纵向行程145mm磨架往复振幅0～4mm(可调)磨架往复次数150～450次/分（无级可调）工件轴转数低速570750972r/min高速114015001944r/min工件架最大横向移动量30mm工件架最大进给量0.42mm(半径)420步粗磨速度（有级10档）1.2～5mm/min精磨速度（有级10档）0.25～1mm/min工件架快速趋近速度15mm/min(常量)工件架粗精进给微退量0.

2、001～0.009mm微退速度15mm/min步进电机脉冲当量（最小每次进给量）0.001mm(1μm/步)砂轮修整补偿量（有级可调10档，mm）00.0020.0040.0060.0080.0100.0120.0140.0160.018砂轮长期修整时的补偿量0.02mm工件架手控最小移动量0.001mm(进给微动)0.002mm(补偿微动)砂轮修正间隔计数1～99件（予置可调）光磨时间（粗光、精光）00.10.20.30.40.50.81.02.03.0工作气压0.15Mpa(1.5kg.f/cm2

3、)耗气量0.3m3/min工作油压1.3～1.4Mpa(13～14kg.f/cm2)进给油压0.3Mpa油泵流量4L/min冷却泵流量50L/min冷却箱容积270L机床总功率7.5kw工件轴电机YD100L8/4双速右出线0.85/1.5kw750/1500r/min砂轮往复电机(S661QJ)0.045kw冷却泵电机0.12kw磁性分离器电机0.18kw砂轮电主轴GDZ-602.5kw60000r/minGDZ-483.5kw48000r/minGDZ-365kw36000r/min进给步进电机(

4、110BF004)粗距500N-cm步距角0.75o/1.5o速度（快速）15mm/min补偿步进电机(110BF004)粗距500N-cm步距角0.75o/1.5o速度3mm/min机床中心高1100mm外形尺寸（长×宽×高）1640×1020×1760mm机床净重2500kg工作环境温度10oC～45oC工作环境湿度85%电源电压50HZ380V在自动磨削循环过程中，每加工一个工件周期不应超过45秒机床名称：内圆磨床MZ203A拨码盘数字0123456789进给速度mm/min（粗/精）1.2/0

5、.251.5/0.31.9/0.392.3/0.492.7/0.583.1/0.673.6/0.774.1/0.864.7/0.945.1/0.99微机面板显示值（理论值）1.38/0.31.68/0.361.98/0.482.28/0.62.58/0.722.88/0.843.12/0.963.3/1.083.48/1.23.66/1.32粗精磨光磨时间（秒）00.10.20.30.40.50.61.02.03.0补偿量自动磨削循环过程=拨码数值×2μm长修状态0为无进给修整，1～9均为20μ仪表面

6、板（在采用“仪表”测量自动磨削循环时参与控制）粗档刻度标尺—满档量程0.5mm,刻度0.01mm.粗调节旋扭，刻度盘长指针旋转一小格为0.01mm精档刻度标尺—满档量程0.05mm,刻度0.001mm.精调节旋扭，刻度盘长指针旋转一小格为0.001mm自动磨削循环操作前各参数的选定总进给量步进电机的进给量≥工件最大留量的一半最小快趋进给量0.03～0.04mm进给速度较高的粗进给速度较低的精进给速度补进给速度为一常量（每秒五秒5μ/s）砂轮修整补偿量一般为4～8μm(拨码盘数2～4，通常选取3)自动磨

7、削中，锥度发生变化。1）锥度有2～3μ变化，但变化后处于稳定状态。a,可调整精磨微退量予置数，如是外面大里面小，则将予置数加大，反之减小。b,可调整工件轴床头箱左后侧锥度专用调整机构。如锥度变化很大，且磨削时有尖叫声时，一般是砂轮脱落过快且脱落不均匀，应长修砂轮2～3次，减少砂轮计数修整间隔。机床名称：内圆磨床3MZ205C（莱必泰）磨孔直径Φ10～Φ50mm最大磨削宽度9～22mm最大工件外径Φ18～Φ70mm工作台最大纵向行程140mm工作台振荡行程(往复)0～7mm（可调）工作台振荡频率200次

8、/min工件轴座回转角度±2o工件轴转数工件架最大横向移动量进给机构采用伺服电机，滚珠丝杆螺母传动，进给量为0.25μm/步（半径方向）。粗磨速度（有级10档）精磨速度（有级10档）磨头快趋量磨头快速接近工件的空程量。一般取0.05～0.15工件架粗精进给微退量步进电机脉冲当量（最小每次进给量）砂轮修整补偿量（有级可调10档，mm）砂轮长期修整时的补偿量工件架手控最小移动量砂轮修正间隔计数光磨时间（粗光、精光）工作气压耗气量工作油压进给油压液压泵流量10