混凝土钢性防水屋面开裂

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1、混凝土钢性防水屋面开裂　　混凝土钢性防水屋面开裂现象　　混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,裂缝分布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。　　治理　　(1)属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。　　(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填

2、防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。　　施工准备　　(1)屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。　　(2)刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。　　(3)按工程量的需要，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次

3、浇捣完成。　　(4)由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。　　(5)施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。　　(6)檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。　　(7)施工环境温度宜在5～30℃，不得在负温和烈日曝晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。　　操作工艺　　(1)隔离层施工　　在结构层与防水层之间增加一层低强度等级砂浆、卷材、塑料薄膜等材料，起隔离作用，使结构层和防水层变形互不受约束，以减少防水混凝土产生拉应力而导致混凝土防水层开裂。　　1)粘土砂浆隔离层施工　　预制板缝

4、填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但不得积水，将按石灰膏：砂：粘土=1：：配比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约10～20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。　　2)石灰砂浆隔离层施工　　施工方法同上，砂浆配比为石灰膏：砂=1：4。　　3)水泥砂浆找平层铺卷材隔离层施工　　用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青胶结料。也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。做好隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在

5、隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。　　(2)普通细石混凝土防水层施工分格缝留置与钢筋网片施工分格缝留置是为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。　　1)分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。　　2)纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。　　3)现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝

6、的部位。　　4)分格缝宽宜为10～20mm。　　(3)钢筋网施工：　　1)钢筋网铺设按设计要求，一般设置直径为4～6mm、间距为100～200mm双向钢丝网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。　　2)钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。　　3)分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。　　(4)浇捣细石混凝土防水层　　1)浇捣混凝土前

7、，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。　　2)材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试快。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。　　3)混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。　　4)混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。　　5)一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。　　6)混凝土宜采用机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再

8、用小滚(30～40kg、长600mm左右)来回滚压，