预制水磨石地面施工工艺标准

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1、预制水磨石地面施工工艺标准预制水磨石地面施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。2　　2　　施工准备材料及主要机具：水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。水磨石板块材质要求见表7-7。水磨石板块材质要求　　表7-7　　　　　　　　　　名

2、　　称　　　　　　允许偏差　　　　　　外观要求　　　　　　　　　　长度　　宽度　　　　　　厚度　　　　　　平整度最　　大偏差值　　　　　　　　　　水磨石板材　　　　　　+0　　-1　　　　　　+1　　-2　　　　　　长度：　　≥400　　≥800　　　　　　表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔　　　　　　石膏粉、蜡、草酸。主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。作业条件：室内墙顶抹灰完，门框安完。墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼面的管洞已堵严

3、塞实。预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到以上。铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。3操作工艺　　　　　　　　　　基层洒水　　及刷水泥浆　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→　　　　　　　　　　铺水泥砂浆结合层　　及预制水磨石板　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→　　　　　　→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡基层处理：

4、将粘结在基层上的砂浆及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。砂浆拌制：找平层应用1﹕3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施，因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以

5、用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置，标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层

6、，铺设厚度以～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后，满浇一层水灰比为左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安

7、装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有

8、割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法：粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度，用1﹕2水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或