SJT10242-1991铝电解电容器用橡胶密封塞技术条件.pdf

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1、L32r-}J中华人民共和国电子工业行业标准sJ/T10242-91铝电解电容器用橡胶密封塞技术条件1991一05-28发布1991一12-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国电子工业行业标准S7/'r10242-91铝电解电容器用橡胶密封塞技术条件主题内容与适用范围1.1主题内容本标准规定了铝电解电容器用橡胶密封塞的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。1.2适用范围本标准适用于装配在铝电解电容器上,起绝缘和密封作用的橡胶塞,使用的环境温度工型为一55--850C,e型为一55一105'C。2}I用标准GB191包装储运图示标志GB528硫化橡胶拉伸

2、性能的测定GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB602化学试剂杂质标准溶液配制方法GB1681硫化橡胶回弹性的测定GB1683硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB1690硫化橡胶耐液体试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB2941橡胶试样停放和试验的标准温度,湿度及时间GB3512橡胶热空气老化试验方法GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定GB6035硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定技术要求3.1尺寸公差橡胶密封塞的外形尺寸应符合用户规定的图纸要求,尺寸公差应符合表1规定。中华人民共和国机械电子工业部1991-05-28批准1991

3、一12-01实施S,1/T10242-91表1单位mm台阶与外径两孔与外防.腆外径厚度内孔径孔距下部的间心圆中心线厚度次度偏差的俊移4-6士0.10士0.058^-10士0.05士0.10士0.05(认10G0.1012^-16士0.08士0.15士0.1518^26士0.08士0.303.2外观质蚤3.2.1表面颜色应均匀一致,平整光滑,不应有影响使用的废边、毛刺及其它缺陷,不应有喷箱、喷黑和喷硫等现象.3.2.2橡胶塞不应相互粘结。3.2.3内孔应无拉丝纹和裂痕。3.3硫化橡胶的物理机械性能应符合表2规定。表2序号项目技术指标1硬度(那尔A型),度72^782回弹性.%i403拉伸

4、强度,MPa妻7.0但定形变压缩水久变形,%I型90ICX24h4(38,型1100X24h5扯断伸长率.%》3006拉伸附寒系数(一55,C)》0.65热空气老化硬度变化值,度I型90r-X72h7+6且型1101CX72h3.4绝缘电阻在looov下(两极间距2mm)应不小于1000Mfi.3.5耐电解质I型90'CX24h,I型110'CX24h,3.5.1质f变化率应不超过士2%,3.5.2体积变化率应不超过士z%e3.5.3电解质不应发黑,不应有沉淀物。3.6抓离子含f(CI-)应不大于。.0001%.3.7硫酸根离子含la(so;)应不大于。.0003%,4试验方法外形尺寸

5、用精度为0.ozm。的f具进行测f,一2一S)/T10242-914.2外观质f用目测法进行检查。4.3硫化胶料的物理机械性能按下列方法进行检查。4.3.1硬度(邵尔A型)按GB531规定。4.3.2回弹性按GB1681规定。4.3.3拉伸强度、扯断伸长率按GB528规定。4.3.4值定形变压缩永久变形按GB1683规定.4.3.5拉伸耐寒系数测定按GB6035规定。4.3.6热空气老化硬度变化值按GB3512规定.4.4耐电解质按GB1690规定.其中3.5.3条试验前后电解质颜色的变化用目测法进行观察。4.5绝缘电阻用精度不大于5%的绝缘兆欧表测to4.6氛离子含f按下列步弃进行分

6、析。4.6.10.0001%抓化钠标准溶液,按GB602规定进行配制。4.6.2取试样log,用重燕馏水冲洗3至5次后,浸入温度为loo'c,looms的重蒸愉水中,煮沸10min,冷却至室温,移取浸出液25ml,置于一比色管中,另一比色管置抓化钠标准溶液25m1,4.6.3在上述两只比色管中分别加入lml1000的硝酸溶液、lml0.lmol/L硝酸银溶液,摇匀.将两只比色管里于比色箱内进行比色,当标准溶液的颜色深于漫出液时,则试样的抓离子含t小于0."0001%.47硫酸根离子含盆按下列步骤进行分析.4.7.10.0003%的硫酸钠标准溶液按GB602规定进行配制。4.7.2取试样

7、log,用重燕馏水冲洗3至5次后,浸入温度为loo'c,loom)的重燕馏水中,煮沸l0min,冷却至室沮,移取浸出液25ml,盆于一比色管中,另一比色管里硫酸钠标准溶液25ml.4.7.3在上述两只比色管中分别加入lml50%的冰醋酸,lmll0%的氛化钡溶液,摇匀。然后将两只比色管f于比色箱内进行比色.当标准溶液的颜色深于浸出液时,则试样的硫酸根离子含A小于0.0003%.5检验规则5.1交收检验5.1.1橡胶塞的检验,以产品的只数为计数单

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