铝型材各车间工作总结

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1、铝型材各车间工作总结　　篇一：型材生产工艺汇总及总结　　一、门窗异型材的生产流程...................................................................................................2　　1、混料工序.....................................................................................................................2　　2、挤出工序.....................

2、................................................................................................2　　二、各种原料的作用...............................................................................................................3　　1、聚氯乙烯树脂.................................................................

3、............................................3　　2、稳定剂（热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂）.....................................................4　　3、加工改性剂ACR.......................................................................................................5　　4、抗冲击改性剂..............................................

4、...............................................................6　　5、OPE：氧化聚乙烯蜡.................................................................................................7　　6、填充剂................................................................................................................

5、.........8　　一、门窗异型材的生产流程　　混料工艺技术和挤出工艺技术。　　配料—混料—挤出—成型—定型—牵引—贴膜—切割—检验—包装—入库　　a）配料：将合格的原材料，根据配方要求，准确称量，进行调配，俗称“小料”。　　b）混料：将“小料”和PVC、轻钙、磨粉料等“大料”混合在一起，搅拌到一定的温度，然后冷却，使之均匀分散，是物料的预塑化过程。　　c)挤出：混合好的物料，在挤出机、模具及温度的共同作用下，使物料塑化，初步成型。d)定型：初步成型的物料进入定型箱，通过抽真空，配合水或空气进行冷却定型。e)吹干：通过吹风将型材表面带出的水吹干或吹落。　　f)覆膜：在主型材两个可

6、视面覆上保护膜，以免在组装和安装过程中划伤。　　g）切割：将型材切割成标准长度。　　h）检验：对制品进行外观检验，合格的予以张贴合格证，准许入库。　　i）打包：根据打包要求，将型材按不同数量装入PE袋内。　　1、混料工序　　提高干粉料表观密度，利于挤出过程中的流动、塑化。　　注意：　　物料混合时加料量应是高速混合釜容积的50％－70％；　　高速混合机出料温度的选择一般放在110－130℃；　　应特别注意仪表上显示的温度与实际物料温度的差别，应经常定期校正仪表显示，以免造成质量事故。　　2、挤出工序　　①温度的控制。　　纯PVC，140℃开始分解，180℃时分解加速；CPE的增韧效果对

7、加工条件有强烈的依　　赖性，选择合适的工工艺参数，才能获得理想的增韧效果。　　温度过高，制品会过塑化，使产品内部存在过分解产生气泡，甚至出现裂痕；　　温度过低，物料塑化不良，制品表面会出现麻点，造成表面粗糙、无光泽；　　过塑化和塑化不良都影响产品质量，使制品的抗冲击性能降低，材料脆性大；工艺温度应据物料的塑化状态调整到合理范围内，在保证物料塑化的前提下，温度尽量不要过高，以防产生过塑化、物料分解。在初开机设定温度时，尽量减少长时间保温造成的物料分解。　　②