嘉晨轧钢厂分工细则

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1、轧钢厂科室、车间、班组专业分工细则为了使轧钢厂工艺设备分工明确、责任清楚、防止扯皮推委,杜绝轧钢厂在管理中出现漏洞,影响生产。以便更好的加强工艺设备点检、维护、修理、备件计划等工作的管理。现对生产技术科、设备科、生产车间、生产准备车间、电修车间、机修车间、动力车间、天车车间的专业分工界线规定如下:一、炉区设备1、加热炉体及所连带的附属设备,如燃控系统、汽化冷却系统、引风、鼓风系统、煤气系统范围至公司主管网界线处,以及系统中所包含的各种(水阀、煤气换向阀、安全阀)备件的计划、修理计划、技术指导、检查、检验、维护及修理方案由设备

2、科技术员负责;点检、巡检和监护由生产车间看火工和加热班长负责。2、在煤防站专业人员的安全监护和技术人员的指导下由机修车间执行修理方案,加热班岗位工负责现场安全监护及检查验收。3、电气控制系统、仪表监测系统及仪器仪表和各种电动阀门的电控系统定期效验、点检、维护、修理更换、备件计划,由电修车间检修班负责。加热班岗位工负责现场安全监护及检查验收。4、液压系统至液压缸的柱销底座(包括柱销底座)、气动系统至气缸阀板点检、维护、修理更换、备件计划,由液压润滑设备检修班负责。5、热送辊道、钢坯提升机、取料手、入炉推钢机、入炉辊道、炉内悬臂

3、辊道、炉底步进机械、出炉辊道等机械设备点检、维护、修理、更换、备件计划,由机械检修班负责。6、热送辊道、钢坯提升机、取料手、入炉推钢机、入炉辊道、炉内悬臂辊道、炉底步进机械、出炉辊道等机械设备的各润滑点由液压润滑班负责。7、炉区除煤气管道外的所有能源介质管道都归动力车间管理及维护。煤气管道系统由机修车间维护。8、加热炉底动梁立柱四周裙板由生产车间负责更换。二、轧区设备轧区的工艺与设备分工原则主要以专业为基础和行业惯例为依据,即与红钢直接接触到的为工艺部分、触不到红钢的为设备部分。以下分工不明确的或有遗漏的,以本原则为准;(一

4、)粗中轧区1、1#卡断剪、2#卡断剪、1#飞剪、2#飞剪、设备主体及剪刃、粗中轧机械设备主体、减速箱、减速机齿轮座、联轴器,点检、维护、润滑、修理、备件计划,由机修车间负责。2、集中润滑系统、干油润滑系统、油气润滑系统、气动系统、液压传动系统(包括缸体前柱销座),新换机架上的液压马达油管连接,由液压润滑检修班负责点检维护,修理,备品备件管理。3、主机各部电机、各传感元器件包括接近开关、温度传感器、所有流量计、电信号压力表、压力传感器等仪器仪表,电器控制系统,电器监测系统的点检、维修、维护、备品备件计划等由电修车间检修班组负责

5、管理。4、轧制区域的导卫、各种活套辊由生产准备车间导卫班把备品备到轧机旁,由生产车间各轧钢班负责日常在线点检和在线更换。各种导槽、导管、各种类型活套台面由生产准备车间导卫班负责备件申报和修理、更换。5、轧辊总成及线材、棒材备用轧机上的(除液压件外)所有零件由生产准备车间轧辊装配班负责装配、点检、检查、润滑、修理、备件计划申报。生产车间负责总成在线更换。6、轧辊扁头穿套筒柱销的点检、检查、更换、检修由生产车间轧钢班负责,备件由生产准备负责;粗中轧轧辊、导卫冷却水路、水管至开关阀门法兰处不包括阀门,由生产准备车间负责申报备件、点

6、检、修理、维护。由生产车间在线更换。7、轧线机械甘油系统、稀油系统、油气系统、液压系统、气动系统的维修、维护、管理及加油和备件等全部由液压润滑检修班负责8、粗中轧水系统管道和阀门、压缩空气管道和阀门由动力车间检修班负责。9、一轧、二轧、三轧除冷飞剪剪刃的点检、备件申报、剪刃更换由生产车间精整班负责外,其他所有卡断剪、飞剪剪刃的点检、备件申报、更换都由机修车间负责。(二)精轧区1、预精轧机、精轧机本体、精轧辊箱、锥箱、预精轧传动箱、夹送辊、吐丝机、联轴器、,装配、点检、检查、更换、备品备件管理由生产准备精装班负责。(夜间出现故

7、障时,岗位工与机修检修工应先组织拆卸,待精装班人员到位共同更换)。2、预精轧、精轧区域的导卫、导槽、导管、预精轧、精轧辊环水管、导卫冷却水管由生产准备车间负责备件申报和管理。预精轧、精轧辊环水管、导卫冷却水管,由生产车间负责点检、更换。3、轧辊、辊环、夹送辊辊环、铝罩帽、槽型件、导卫压板、导卫紧固螺栓、导卫轴承、导卫底座由生产准备车间负责备件申报和管理;轧辊锥套至精轧机辊箱由生产准备精装班负责。4、3#卡断剪、4#卡断剪、3#飞剪、碎断剪本体及剪刃点检、检查、更换、备件修复和计划由机修车间检修班负责。5、平、立活套上的各种辊

8、轮、活套台面、点检、检查、更换由生产车间负责。备件修复和计划由生产准备车间负责。活套起套臂和起套轴的点检、维护备件申报由机修检修班负责,起套气动系统的气缸气管、三联件、阀门等由液压润滑检修班负责点检、维护和备件申报。6、缓冷段导槽、焊接导槽、导管的固定件、导槽底座、水喷嘴、导槽定位紧固楔子

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