地下管道安装施工方案,地管施工安装方案,

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1、地下管网施工方案一、工程概况二、编制依据:三、地下管安装施工程序技术交底管沟测量放线↓↓图纸核对管沟开挖↓↓防腐技术交底 材料检验测量↓↓↓表面处理→表面防腐垫层处理↓防腐记录←防腐质量检验↓管件制作→检验→管道预制←阀门试压(记录)↓下管管沟验收→ 验槽记录焊接(接口)↓↓自检记录←焊口外观检查↓试压前检查↓试压记录←压力试验↓焊口防腐↓隐蔽记录←隐蔽前检查↓复土夯实106地下管网施工方案一、工程概况二、编制依据:三、地下管安装施工程序技术交底管沟测量放线↓↓图纸核对管沟开挖↓↓防腐技术交底 材料检验测量↓↓↓表面处理→表面防腐

2、垫层处理↓防腐记录←防腐质量检验↓管件制作→检验→管道预制←阀门试压(记录)↓下管管沟验收→ 验槽记录焊接(接口)↓↓自检记录←焊口外观检查↓试压前检查↓试压记录←压力试验↓焊口防腐↓隐蔽记录←隐蔽前检查↓复土夯实106↓质量评定→评定记录→交工验收四、管道施工(一)、管沟开挖管沟开挖原则:先深后浅,先宽后窄,(管径由大到小),相隔近的管沟同时开挖,不影响交通和其他施工的先开,影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。测量放线:根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和边线,并撒上白灰,同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高,经有关部

3、分复核无误后方可进行管沟开沟,在开挖过程中随时复核坐标和标高,严禁超宽、超深。管沟一般采取人工开挖,土石方应堆放在管沟一侧,堆土高度不应该超过1.5米,且距沟边缘不应该小于0.8米。管沟沟壁应平整,边坡坡度根据开挖土质确定。管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。管沟开挖出的土石方,如果影响其他专业施工,确实无法就地堆放,以及无法满足回填土要求(如石方居多等)等情况下,大部分需运至施工区域外,按总包商指定点堆放。对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑:800×500×500。⑴管沟底部开挖宽度:D1ABBbbD1

4、106管道结构直径D1b值沟底宽度非金属管道金属管道D1≤500400300D1+2b500<D1≤1000500400D1+2b1000<D1≤1500600600D1+2b.钢筋砼管直径混凝土基础长度AB值沟底宽度d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d80012502501750⑵管沟的边坡:管沟边坡的坡度,待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。(二)管道安装1.管道预制:管道预制前,对活口的位置选择应合理,应考虑运输和现场安装,组对、焊接的

5、方便。管段预制时的偏差应不超出下列数值项目允许偏差(mm)闭合段长度±1.5法兰螺检孔对称水平度±1.5法兰面与管子DN<1000.5106中心垂直度100≤DN≤3001.0DN>3002.0大口径钢管的切割和坡口,采用半自动火焰切割机,坡口加工完毕后,必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹等缺陷。管子及管件对接焊缝组对时,内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的

6、10%,即不大于1mm。焊接完毕的焊缝须经外观检查合格。预制好的管线经检验合格后,应及时在管线上标好图号,管线介质代号,并在图纸及管线上编上对应号码,以便安装时易于识别。预制完毕的管段,应将其内部清理干净后及时封闭管口。2、防腐在施工前,由防腐单位编制具体防腐施工方案.3、安装地下管道安装前,应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验,给水管线、循环水管线标高为管中心标高,排水管标高为管内底标高,复验合格后才能进行管道安装。对石油沥青防腐的钢管在106吊运时,应采用专制的尼龙吊带进行管道吊装。不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑

7、防腐件,而要求用尼龙带。但对较短的管道可采用下图所示吊装形式,麻绳、钢丝绳可用。吊钩吊绳吊点防腐管管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求,坡向正确。给水管线、循环水管、一般采用天然地基,当沟底为岩石或坚硬地基时,按规范要求铺设砂垫层,砂垫层厚度如下:砂垫层厚度(mm)管材种类管径≤500>500且≤1000>1000金属管道≥100≥150≥200非金属管道150---200排水铸铁管素土基础;重型钢筋砼排水管采用120°混凝土基础(见《给水排水标准图集》95S222)。对于地上钢管采用钢筋混凝土加座式管托支承(见《管架标

8、准图》J10,HG/T21629-1999);对地上碳钢衬里管按设计安装管托。管道安装前要要认真检查管道内部清洁。对碳钢106钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹等缺

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