钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施_1

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1、钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施　　摘要：本文从设计、材料，特别是施工角度阐述钢筋混凝土结构中常见的质量通病产生的原因、防治措施以及治理方法。关键词：混凝土施工；质量通病；裂缝；防治　　引言：　　　　随着我国社会经济的快速发展，近年来公用建筑及住宅建设的步伐也在加快，不计其数的办公楼和住宅小区相继建成，人们陆续搬进新居，他们对办公环境和住房的质量要求越来越高，与此同时，人们对建筑结构的安全的关注程度也越来越高。钢筋混凝土工程是建筑物的主体工程，其质量的优劣直接影响到建筑物的安全、使用寿命、抗震性能等。

2、尤其在住宅工程中人们对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发安全事故，因而向建筑质量监督部门投诉的事情也时有发生，这也一直是施工单位和开发商经常面对的质量难题。　　1钢筋混凝土结构中的一般质量通病　　混凝土麻面　　现象：　　混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。　　原因分析：　　1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。　　2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。　　3、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。　　4、混

3、凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。　　治理方法：　　处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。　　蜂窝　　原因分析：　　1、混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。　　2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。　　3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。　　4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实

4、或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。　　5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。　　预防措施：　　混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。　　混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。　　浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振

5、捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。　　浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。　　治理方法：　　混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养

6、护。　　孔洞　　现象：　　混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。　　原因分析：　　1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。　　2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。　　3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。　　4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。　　5、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。　　6、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，　　7、下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。　　预防措施：　　1、在钢筋密集处，

7、可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。　　2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。　　3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的倍。振捣器操作时快插慢拔。　　4

8、、控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。　　7、加强施工技术管理和质量检查工作。　　治理方法：　　一般孔洞处理的方法为，将孔洞周围的松散混凝土凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高一个标号半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，人工强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到强度后再凿去，表面用1