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时间:2018-09-02
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1、混凝土整体结构浇筑探讨 摘要:混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程。在整个工艺过程中,各工序紧密联系又相互影响,如果其中任一工序处理不当,都会影响混凝土工程的最终质量。本文论述了通过规范的浇筑顺序及浇筑方法,合理留置施工缝,总结经验,从而提高混凝土整体结构的浇筑质量的一些方法和经验。关键词:大体积混凝土;结构;质量施工缝 对混凝土的质量要求,不但要具有正确的外形,而且要获得良好的强度、密实性和整体性,因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中,混凝土整体结
2、构的浇筑质量是比较难控制的,施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。 一、框架结构浇筑的施工程序 框架结构的主要构件有基础、柱、梁、楼板等。其中框架梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的,因此,一般按结构层来分层施工。如果平面面积较大,还应分段进行,一般按伸缩缝划分施工段,以便各工序流水作业。在每层每段中,浇筑顺序为先浇柱,后浇梁、板柱基础浇筑时应先边角后中间,按台阶分层浇筑,确保混凝土充满模板各个角落,防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱连接钢筋的位移。柱宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎
3、前浇筑,以便利用梁板模板作横向支撑和柱浇筑操作平台用;一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进,以防柱模板在横向推力下向一方倾斜;当柱子断面小于400mm×400mm,并有交叉箍筋时,可在柱模侧面每段不超过2m的高度开口,插入斜溜槽分段浇筑;开始浇筑柱时,底部应先填50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,以免底部产生蜂窝现象。 随着柱子高度的上升,混凝土表面将积聚大量浆水,因此混凝土的水灰比和坍落度,亦应随着浇筑高度的上升予以递减。浇筑墙体洞口时
4、,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。在浇筑与柱连成整体的粱或板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~,使其获得初步沉实,排除泌水,而后再继续浇筑粱或板。肋形楼板的粱板应同时浇筑,其顺序是先根据粱高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑;而且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反;当粱的高度大于1m时,可先单独浇粱,并在板底
5、以下20~30mm处留设水平施工缝。浇筑无粱楼盖时,在柱帽下50mm处暂停,然后分层浇筑柱帽,下料应对准柱帽中心,待混凝土接近楼板底面时,再连同楼板一起浇筑。 二、大体积混凝土浇筑过程 大体积混凝土是指厚度大于或等于,长、宽较大,施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25℃的混凝土结构。一般多为建筑物、构筑物的基础,如高层建筑中常用的整体钢筋混凝土箱形基础、高炉转炉设备基础等。 大体积混凝土结构整体性要求较高,通常不允许留施工缝。为保证结构的整体性和施工的连续性,采用分层
6、浇筑时,应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。因此,必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合,并在此基础上,根据结构大小、钢筋疏密等具体情况,选择如下浇筑方案: 1、全面分层 在整个结构内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全部浇筑完毕,在初凝前再回来浇筑第二层,如此逐层进行,直至浇筑完成。采用此方案,结构平面尺寸不宜过大,施工时从短边开始,沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。 2、分段分层 当采用全面分层方案时,浇筑强度很大,现场混凝土搅拌机、运输
7、和振捣设备均不能满足施工要求时,可采用分段分层方案。浇筑混凝土时,结构沿长边方向分成若干段,混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 3、斜面分层 适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然而形成斜面,斜面坡度为1:3,施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大,易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温
8、差包含水化热引起的温差和收缩当量温差,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力,它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力,形成表面裂缝;只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此,在浇筑大体积混凝土时,必须采取如下适当措施: 尽量使混凝土具有较大的抗裂能力,即混凝土的绝热温生小,抗拉强度大,线膨胀系数小。为此,选用高标中低热硅酸盐水泥并掺入粉煤灰和外加的减水、引气、缓凝、早强等多种添加剂,尽量减少水泥的用量和每立
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