装配式建筑如何杀出重围

《装配式建筑如何杀出重围》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、装配式建筑如何杀出重围　　装配式建筑是将各类通用预制构件经专有连接技术提升为工厂化生产，现场机械化装配为主的专用建筑技术体系。与传统现浇方法相比都有哪些优胜之处呢？　　对施工生产的指导情况　　设计技术成熟、简单，图纸量少，各专业图纸分别表达本专业的设计内容，结构专业用平法表示结构特征信息。　　施工过程中按工种配备专业技术人员，相互配合施工，容易出现“错漏碰缺”等情况。　　设计费便宜。　　设计技术尚不成熟，图纸量大，除了各专业图纸分别表达本专业的设计内容外，还需要设计出每个预制构件的拆解图，拆解图上要综合多个专业内容，例如在一个

2、构件图上需要反映构件的模板、配筋以及埋件、门窗、保温构造、装饰面层、留洞、水电管线和元件、吊具等内容，包括每个构件的三视图和剖切图，必要时还要做出构件的三维立体图、整浇连接构造节点大样等图纸。　　图纸内容完善、表达充分，构件生产不需要多专业配合，只要按图检点即可避免“错漏碰缺”的发生。　　设计费较贵。　　现浇构件价格主要取决于原材料、周转材料和施工措施，楼面和剪力墙的措施费最高，工艺条件差影响质量经常造成返工，季节和天气变化造成施工效率下降也是成本上升的原因之一。　　预制构件生产主要依赖机械和模具，占用时间过长，工人可以在一个

3、工位同时完成多个专业与多个工序的施工，生产质量、进度、成本受季节和天气变化影响较小。　　质量难以控制，普遍存在大量质量通病。　　质量易于控制，基本消除各种质量通病，复杂构件的生产难度、运输风险较大。　　材料消耗和损耗较高，跑冒滴漏严重，构件表面抹灰往往高于设计标准，增加了建筑自重。　　由于构件尺寸精准，可取消抹灰层，节约材料，建筑自重减轻20%～30%，可进一步优化主体和基础结构，节省造价；没有跑冒滴漏，降低了材料消耗和损耗。　　设现浇施工主体结构可做到3～5d一层，各专业不能和主体同时交叉施工，实际工期为7d左右一层，各层构

4、件从下往上顺序串联式施工，主体封顶完成总工作量的50%左右。　　构件提前发包，可做到各层构件同时并联式生产，在同一构件生产过程可集成多专业的技术同时完成，现场装配式安装施工上可做到1d一层，实际3～4d一层，主体封顶即完成总工作量的80%。　　满堂模板、脚手架，外加到顶，不断重复搭拆。　　取消满堂模板和脚手架，外脚手架只需要两层。　　分包较多，工期长导致管理成本高。　　多个分部分项工程在工厂里集成生产，分包较少，管理成本低。　　原材料分散采购和运输，采购单价较高。　　原材料集中采购和运输有价格优势，但增加了二次运输。　　现浇方

5、式所需周转材料一般为租赁，基本不需要太大的投入。　　预制厂的场地厂房、设备、模具投资较大，模具价格高昂，一般预制厂按照产能需要先行投资一定金额，全部要摊销在预制构件价格之中。　　综上可知，建筑原材料成本可节约的空间有限，装配整体式结构要想取得价格优势，必须把握好如下原则。　　1.规模出效益。　　2.优化设计提高预制率和相同构件的重复率。　　3.改进构件生产工艺，提高生产效率降低成本。　　4.改变构件装运形式，提高运输效率。　　5.提高施工安装的速度，节省安装成本。　　6.产业链不成熟以及社会化分工导致重复计取税金和利润，也是推

6、高装配整体式结构造价上升的原因。