打钻工岗标及其考试题库

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1、.打钻工岗位作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》执行《通用标准》。执行《通用标准》。接班1进入作业地点。2询问工作情况。3现场检查与试运转。1.1准时进入工作面接班地点。2.1认真了解上班钻机运转情况、钻孔施工参数及钻孔施工情况，并交接打钻工具及测量器具。3.1检查打钻作业地点永久支护是否完好，钻机上及周围是否有杂物。3.2认真检查钻机各紧固部件螺栓是否齐全、紧固。设备连接部位轴、销是否完好，连接是否牢固可靠。3.3检查液压油箱油位是否符合规定，各注油点油量是否充足。3.4钻机电缆、油管、水管有无挤压、打折、磨损现

2、象，油管有无渗、漏油现象。3.5检查各液压操作手把及电气按钮是否灵活可靠，开机前将各液压手把打至零位。3.6检查钻机照明，亮度及照明范围是否符合规定，灯罩与底座是否完好。3.7检查钻头、钻杆是否完好，动力头旋转、进退是否正常。使用麻花钻杆（机械排渣）作业地点，应在钻孔上方安设一组喷雾装置并确保能够正常使用，并在作业地点配备2台干粉式灭火器及50kg黄泥。3.8检查注水器能否正常使用，静压水压力是否符合规定。3.9检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，冷却水系统是否正常。3.10检查油泵运转是否正常，液压系统压力是否正常。检查各液压装置控

3、制手把功能是否正常。检查各油缸、马达动作是否灵敏可靠，声音是否正常。非履带式钻机，还应检查单体立柱的完好情况、确保立柱能够正常使用。3.11钻机必须摆放规整，钻机在钻进或退钻状态下必须固定牢固，中途不得移动钻机。4.12.1.1根据上班钻孔施工参数，调整本班施工参数。3.1.1不得进入支护不完好区域作业。3.3.1油箱油位不足时，必须及时补充。3.7.1不得使用磨损严重、缺少合金的钻头，不得使用丝口磨损严重、弯曲变形的钻杆。3.8.1使用静压水排渣的钻机，静压水压力过小时，不得进行钻孔作业。3.11.1严禁随意移动钻机。..4问题的移交5

4、履行手续检查上一班已经处理的问题，并对接班过程中发现的问题进行处理。5.1履行交接班手续，交班司机向值班室汇报交接班情况。作业1作业前的准备2启动3移钻4钻机参数的调整及钻机的固定5钻孔作业（静压水排渣光钻杆）1.1司机进入工作岗位，穿戴好劳保用品。2.1司机发出开机警报信号，待其他辅助作业人员撤出钻机2m以外时，开启钻机。2.2将隔离手把打至送电位置。2.3启动油泵电机，同时开启冷却水。3.1履带式钻机：同时前推左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。控制操作手柄，使钻机进入预定钻孔作业地点。3.2非履带式钻机，应在

5、停电的状态下，使用倒链将机架、泵站、操作台逐一进行移动至预定钻孔作业地点。4.1履带式钻机：松开固定跑道与立柱的螺栓，控制液压支柱操作手把，调整跑道高度计倾斜度，将钻孔施工参数调整至设计值。然后，再将固定跑道与立柱的螺栓紧固。控制液压支柱操作手把，使支柱升起顶紧顶板将钻机固定牢固。4.2非履带钻机：根据钻孔开孔高度，决定是否将钻机垫高，然后用4根单体液压立柱将钻机固定牢固。钻机固定后，松开固定跑道与立柱的螺栓，调整跑道高度，使钻孔开孔倾角及高度符合设计值。然后，再将固定跑道与立柱的螺栓紧固。5.1后拉给进手把，将动力头退至跑道后端。5.2

6、后拉卡盘手把，将卡盘打开，从动力头后方插入一根钻杆，钻杆穿过后，前推卡盘手把，使卡盘夹紧钻杆。5.3操作给进手把和夹持器控制手把，夹持器打开、动力头前进，使钻杆穿过夹持器，将两手把打至零位，在钻杆前端接好汽水分离器和钻头，钻杆后端接好注水器。如果钻杆长度不够，可以先续接一根钻杆再接注水器。5.4操作夹持器控制手把和给进手把，夹持器打开、动力头前进，使钻头顶至煤墙钻孔开孔点。2.1启动钻机前，必须将钻机的各操作手把打至零位。3.1.1履带式钻机行走时，辅助作业人员必须集中注意力观察机组行走情况，发现异常立即通知司机停止行进。4.2.1单体柱

7、应使用护绳拴在顶钢带上，防止立柱倾倒伤人。5.2.1修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。5.4.1修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。..6退钻（静压水排渣光钻杆）7钻孔作业（机械排渣麻花钻杆）5.5操作旋转手把和给进手把，打开注水器正常供水，动力头慢慢旋转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，再用正常旋转和给进速度钻进。5.6当动力头推进至跑道最前端时，先停止给进、再停止旋转，松开卡盘，操作给进手把式动力头后退至跑道后端，夹紧卡盘，操作旋转手把和给进手把继续向前钻进，直至一根钻杆全部钻进后，停止钻进，关闭注水器供水阀门。人

8、工使用管钳将注水器卸下，然后续接一根钻杆，接好注水器并开启供水阀门。待钻孔反水后，继续钻进。不断重复本步操作，直至钻孔深度达到设计值为止。停止钻进后，应继续开启冲洗水冲孔10min左右。5.7