路基填方技术交底

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时间:2018-09-02

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1、路基土方填筑技术交底交底内容:土方填筑应自上而下水平分层填筑压实,用透水性不良的土填筑时,控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内。当高于控制值时,采用翻挖晾晒、排水疏干、加灰处理或换填等措施;当低于控制值时采用洒水车洒水润湿后再碾压,在碾压过程中如出现“弹簧土”现象时,采用暂缓碾压、开槽晾晒、换灰换填等措施处理。每层填筑碾压后,按照规范规定要求用灌砂法或环刀法测定填筑密实度,检验合格后,才进行上一层的填筑施工。施工中严格进行“四区段、八流程”的顺序施工。1、路堤填筑宽度除设计宽度外每侧应加宽30cm。摊铺整平必须采用平地机进行粗平,自边线向中线推进,整平时作出2~4%的双向横坡

2、,以利排水,松铺厚度不大于试验值,同时不大于30㎝。填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8㎝。2、路堤横向填土宽度应宽于填层设计宽度30㎝,当原地面纵坡大于12%地段,可采用纵向分层施工,沿纵坡分层,逐层压实。3、山坡路堤,当地面横坡不大于1:5且符合下表要求时,路堤可直接修筑于天然地基上;当横坡大于1:5时,原地面应挖成2m台阶,并用小型夯机夯实。路基填方材料最小强度和最大粒经表项目分类(路面底面以下深度)(cm)材料最小强度(CBR)(%)填料最大粒经(cm)路堤上路床(0~30)8.010下路床(30~80)5.010上路堤(80~150)4.015下路堤(>15

3、0)3.015零填及路堑路床(0~30cm)8.0104、半挖半填路基,当横坡较陡时,自下而上挖成内倾斜台阶,台阶宽度不小于1m。5、分段作业的填方路堤衔接处应分层交错,衔接长度不小于2m。6、混填时,不易冻融或受潮的土填于上层,强度小的土填下层,每种填料层累计厚度不宜小于5cm,7、路床压实度应不小于96%,上路堤不小于94%,下路堤不小于93%。基底不侵占路床及路基(基底至路床顶面的高度大于150cm)时,基底压实度不小于85%,侵占时按各自的压实标准进行;压实完毕后,每2000㎡检验8点或每200m路段取4个断面进行取样做压实试验,试验方法可采用灌砂法、环刀法、蜡封法、灌

4、水法或核子仪法。其他请严格按施工设计图纸及施工技术规范进行施工,施工工程中注意安全和环境保护。填石路基施工技术交底交底内容:填筑:1、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa(用于护坡的不应小于20Mpa)。填石路堤石料最大粒经不宜超过层厚的2/3。2、填石路堤应自下而上水平分层填筑压实,最大松铺厚度不宜大于50cm。3、倾填时,路堤边坡坡脚应用粒经大于30cm的硬质石料码砌。4、卸料时采用中央卸料,并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。5、路堤填筑宽度除设计宽度外每侧应加宽30cm。摊铺整平必须采用平地机进行粗平,自边线向中线推进,整平时作出2~4%的双向横

5、坡,以利排水。6、当石块级配较差,粒径较大,填层较厚,石块间的空隙较大时,可于每层表面的空隙里扫入石渣,石屑,中粗砂,再以压力水将砂冲入下部,反复数次,使空隙填满。7、人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石找平,石屑塞缝,最后压实;人工铺填块径25cm以下石料时,可直接分层摊铺,分层碾压。8、填石路堤的填料如其岩性差异较大,则应将不同岩性的填料分层或分段填筑,如路堑或隧道基岩为不同岩种互层,允许使用挖出的混合石料填筑路堤,但石料粒经强度符合上面第一条规定。9、用强风化石料或软质岩石填筑路堤时,应按土质路堤施工规定先检验其CBR值

6、是否符合要求,CBR值不符合要求时不得使用,符合使用要求时应按土质路堤填筑的技术要求施工;填石路堤路床顶面以下50cm范围内应填筑符合路床要求的土,填料最大粒径不得大于10cm。9、分段作业的填方路堤衔接处应分层交错,衔接长度不小于2m。10、路床压实度应不小于96%,上路堤不小于94%,下路堤不小于93%。基底不侵占路床及路基(基底至路床顶面的高度大于150cm)时,基底压实度为90%,侵占时按各自的压实标准进行;压实完毕后,每2000㎡检验8点或每200m路段取4个断面进行取样做压实试验,试验方法可采用灌砂法、环刀法、蜡封法、灌水法或核子仪法。压实:1、填石路堤在压实前,应

7、用大型推土机摊铺平整,个别不平处,应用人工配合以细石屑找平。2、填石路堤均应压实并宜选用工作质量12T以上的轮胎压路机压(夯)实,当缺乏上述的压实机具时,可采用重型静载光轮压路机压实并减少每层填筑厚度和减少石料粒径,其适宜的压实厚度应根据试验确定,但不得大于50cm:采用重型振动压路机或夯锤压实填石路堤时,可加厚至1.0m。3、填石路堤压实时的操作要求,应先压两侧(即靠路肩部分)后压中间,压实路线对于轮碾应纵向互相平行,反复碾压,对夯锤应成弧形,当夯实密实程度达到要求后,再向后移动一夯锤位置

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