单元机组原理课程设计1

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1、单元机组运行原理课程设计单元机组运行原理课程设计庄河电厂2×600MW机组热力系统及汽轮机安全监视系统（TSI）专业班级：集控1107姓名：王从宝学号：201102000519指导教师：时间：2014.12.29—2015.1.9华北电力大学2014.12.2914单元机组运行原理课程设计目录1庄河电厂2×600MW机组设计21.1庄河电厂2×600MW机组设备概述21.1.1机组设计概况21.1.2锅炉设备概况21.1.3汽轮机设备概况31.2庄河电厂2×600MW机组热力系统设计71.2.1小机润滑油系统系统71.2.2小机供汽疏水系统81.2.3送风机液压油系统92汽轮机安全监视系

2、统（TSI）112.1汽轮机监视仪表112.2汽轮机安全监视系统和金属轴承温度112.3汽轮机安全监视系统123课程设计总结14参考文献1414单元机组运行原理课程设计1庄河电厂2×600MW机组设计1.1庄河电厂2×600MW机组设备概述1.1.1机组设计概况“庄电一期工程”是国家“十五”末期重点工程项目，建设两台600MW超临界燃煤机组，同步建设高效静电除尘和烟气全脱硫装置，冷却水采用海水直流冷却，锅炉补给水由海水淡化提供，所发电能以两回500千伏电压等级线路接入辽宁南部大连电网。锅炉由哈尔滨锅炉厂与三井巴布科克能源MITSUIBABCOCK（MitsuiBabcockEnergyL

3、imited）公司合作设计制造，汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造，发电机为哈尔滨电机有限责任公司制造。1.1.2锅炉设备概况锅炉选用哈尔滨锅炉厂与三井巴布科克能源MITSUIBABCOCK（MitsuiBabcockEnergyLimited）公司合作设计、制造的600MW超临界本生（Benson）直流锅炉，型号：HG-1950/25.4-YM3。一次中间再热、变压运行，带内置式循环泵启动系统，固态排渣、单炉膛平衡通风、Π型布置、尾部双烟道、全钢构架悬吊结构、全封闭布置锅炉。炉膛为单炉膛，断面尺寸22187.3mm×15632.3mm（宽×深）。设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混

4、煤，锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1950t/h，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度285.3℃。锅炉汽水流程以内置式汽水分离器为界成双流程。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从冷灰斗进口一直到标高约46659mm的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。锅炉启动系统带炉水循环泵的启动系统，在启动和停炉工况低于本生负荷时投入循环泵运行。由内置汽水分离器、贮水箱、水位控制阀和炉水循环泵等组成

5、。省煤器为单级非沸腾式，分前后两部分布置于尾部烟道的下部。下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，水冷壁吸热均匀，水动力特性稳定，具有良好的变压、调峰和启动性能。14单元机组运行原理课程设计汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器，然后流经屏式过热器和末级过热器。锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器组成。顶棚过热器布置于炉顶，包墙过热器布置于尾部烟道顶部、尾部烟道前后墙、两侧墙及中间隔墙，一级过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中，屏式过热器布置于炉膛上部，

6、末级过热器布置于折焰角上方的水平烟道中。屏式过热器前后各布置一级喷水减温器，每级均为2只。锅炉主蒸汽温度控制主要靠调节“煤水比”和一、二级喷水减温水量进行调温，第一级减温水布置在屏过之前，第二级减温水布置在屏过之后，减温水取自给水母管，控制主汽温度在正常范围内。锅炉给水系统配置一台30%容量的电动给水泵和两台50%容量的汽动给水泵锅炉再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。再热蒸汽汽温控制主要靠尾部烟气挡板调节，辅助用装设在再热器入口管道的三级喷水减温器调整(减温水取自给水泵中间抽

7、头)，以防再热器超温。锅炉采用单炉膛，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，采用30只低NOX轴向旋流燃烧器(LNASB)，前后墙各15只，分三层对称布置。配有六台ZGM113型中速辊式磨煤机，燃烧设计煤种时，BMCR工况下5台运行，一台备用。烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路。一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的水平低温过热器、省煤器，再流经布置在下