dg--型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法脱硫系统设计

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1、课程设计说明书目录1文献综述……………………………………………………………………………11.1湿式石灰法脱硫工艺…………………………………………………………11.2工艺原理………………………………………………………………………11.3主要设备………………………………………………………………………21.4湿式石灰法特点………………………………………………………………21.5应用现状………………………………………………………………………22设计计算…………………………………………………………………………22.1烟气量的计算…………………………………………………………………22.2湿石灰法烟气脱

2、硫系统设计…………………………………………………42.3烟囱的设计……………………………………………………………………62.4管道设计………………………………………………………………………92.5系统总阻力的计算……………………………………………………………102.6风机和电动机选择与计算……………………………………………………103设计数据的核算…………………………………………………………………114总结………………………………………………………………………………11参考文献……………………………………………………………………………12第13页共12页课程设计说明书摘要等其态污染物在大气

3、中形成的二次微细粒子，它对大气造成的危害不容忽视。而控制空气中二氧化硫含量已经成为世界各国共同要解决的问题。目前，控制SO2排放的最有效途径是FGD技术，即烟气脱硫技术，其中石灰-石灰石法应用比较广泛，本设计正是采用的此方法。这次湿式石灰法工艺脱硫技术课程设计内容主要包括：石灰法技术的原理及其原理的介绍；脱硫设备的影响因素及当代对石灰石法脱硫技术的应用现状。在计算书中计算了脱硫系统各部分的结构组成。其中包括烟气产生量，二氧化硫含量烟尘浓度，并计算了脱硫设备的结构，对吸收塔结构、烟囱的结构、管道系统设计、阻力计算、风机电极的选择等。并绘制了流程图，喷雾塔、除雾器的CAD详图。1文献综述1．1

4、湿式石灰法脱硫工艺湿式石灰/石灰石法脱硫最早由英国皇家化学工业公司在20世纪30年代提出，目前是应用最广泛的脱硫技术。在现代的烟气脱硫工艺中，烟气用含亚硝酸钙和硫酸盐的石灰石浆液洗涤，与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸盐和硫酸盐，新鲜的石灰石和石灰浆液不断加入脱硫液的循环回路[1]。浆液中的固体连续的从将浆液中分离出来并排往沉淀池。湿法烟气脱硫技术的特点是：整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和脱硫生成物均为湿态;脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率

5、高，在钙硫比等于1时，可达到90%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。目前使用最广泛的湿法烟气脱硫技术，主要是石灰石/石灰洗涤法，占整个湿法烟气脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的第13页共12页课程设计说明书并副产石膏的一种方法。是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏[2]。1.2工艺原理主要反应如下：以石灰浆液作吸收剂，石灰浆液烟气脱硫原理，在流态化区，H2O+SO2(g)®H2SO3（aq）®H++HSO3-HSO3-®H++SO32-Ca(OH)2(s)®Ca(OH

6、)2(aq)Ca(OH)2(aq)®Ca2++2OH-Ca2++SO32-+1/2H2O®CaSO3·1/2H2O(s)¯在氧化反应区，O2(g)®O2(aq)HSO3-+1/2O2®SO42-+H+Ca2++SO42-+2H2O®CaSO4·2H2O(s)¯1.3主要设备（1）洗涤吸收塔常见的有填料塔、道尔型洗涤器、盘式洗涤器和流动床洗涤器等。要求洗涤器应具有：气液相间的相对速度高、持液量大、气液接触面积大、压降小等特点。（2）氧化塔多采用回转圆筒式雾化器。此类回转筒的转速为500~1000r/min，其氧化效率约为40%，较多孔板式高出2倍以上，其没有浆料堵塞的缺点。1.4湿式石灰法特

7、点其主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高(Ca／S=1时，脱硫效率大于9O％)、吸收剂利用率高(可大于90％)、设备运转率高(可达9O％以上)、工作的可靠性高、脱硫剂(石灰石)来源丰富且廉价。第13页共12页课程设计说明书但是石灰石／石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物一石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理等[3]。1.5应