电解法和化学法二氧化氯发生器比较

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1、电解法和化学法二氧化氯发生器简单比较上个世纪90年代初期，电解食盐法二氧化氯发生器在国内的制造尚处在研究试用阶段，不论是材质的选用还是结构的设计均处于摸索时期。这个时期的电解食盐法二氧化氯发生器产气效率较低，电极和隔膜寿命较短，设备的运行不够理想，且设备成本高，因而阻碍了该设备在我国的发展。但参与开发该设备的工程技术人员一直在为此作不懈的努力，研究人员以设备的使用现场为试验室，不断地总结经验，解决了一个又一个技术难题，改进制造工艺，选择更好的电极和隔膜，初步完善了整体结构，改善了设备性能，开发出电解法第二代产品。同时，优化了电解室技术参数，降低了槽电压，改善了冷却系统，提高了电流效率，

2、降低了运行成本。90年代后期，又升级为第三代产品，这代产品最明显的标志是以电解盐水的循环方式替代了溢流补偿加盐方式，并将分体式循环方式改为一体式循环方式，这是第四代产品的标志。在2000年初研究人员对电解室整体结构布置进行了大胆的变革，解决了特大型发生器每小时产气量2000克以上到10000克的制造难题，这种产品被称之为第五代。二氧化氯发生器已经在国外生活饮用水消毒中已大规模应用。国外二氧化氯发生器以化学法为主，设备使用食品级盐酸和食品级亚氯酸钠为原料，通过化学反应现象制备二氧化氯消毒剂。该设备技术已经十分成熟。项目电解法二氧化氯化学法二氧化氯原料的转化率接近100%50%左右操作程序

3、能完全实现无人看管。要进行配比，配比程序繁琐不准确。氯酸钠是有毒物品，盐酸是腐蚀性很强的物质操作非常危险。对人体有害。安全无人看管，运行很安全。需要配比氯酸钠（氯酸钠是有毒物质）对人体有危害。饮用水会出现氯酸盐超标。二次污染投加的是纯净气体对水质影响很小能对被消毒的水质造成二次污染，因为反应不充分（最高50%）投加的不只是消毒气体还有反应残液（氯酸钠、盐酸、氯化钠等物质）氯酸钠还是有毒物质。自动化程度高一般投资比较低低占地面积小大原料易得需要外地购买原料的运输厂家可以定期供应氯化钠是危险品需要专车、专业人员运送。使用范围广广运行成本很低低在国内因为一般难于采购到食品级的盐酸和亚氯酸钠，

4、所以国内的化学法二氧化氯发生器应用于饮用水消毒时，原料的采购、运输、存储是关键制约因素，另使用工业原料管理不善会对饮用水造成二次污染，因此广大农村地区的村镇供水厂饮用水消毒若化学法二氧化氯发生器将存在一些障碍，从而影响到设备的正常使用。电解食盐法二氧化氯发生器经过十多年的发展在技术上已经逐步成熟，同时其原料仅使用食盐容易采购，同时避免了对饮用水消毒时原料的污染，目前在国内特别是偏远的农村地区个别已进入了实际应用阶段并显露出了其独特的优势，未来将会有着广阔的应用前景。电解法和化学法二氧化氯发生器优缺点具体比较如下：1、设备使用原料1.1电解法二氧化氯发生器以氯化钠(食盐)为原料，电解饱和

5、氯化钠水溶液产生CLO2、O3、CL2、H2O2等多种复合消毒剂。电解饱和食盐水溶液时电极反应：阳极反应：　2Cl-－2eCl2　　　　　φe=1.36V　4OH-－4e2H2O＋O2　　　　　φe=0.41VO2+2OH-－2eO3＋H2O　　　φe=1.24V2H2O－2eH2O2＋2H+　　　　　φe=1.77VCl2＋4OH-－2e2ClO-＋2H2O　　φe=0.42VClO-＋2OH-－2eClO-2＋H2O　φe=0.66VClO2-－eClO2　　　　　　　φe=0.95V阴极反应为：　2H2O＋2e2OH-+H2　　　　　　φe=-0.828V1.2化学法二氧化氯发生

6、器以氯酸盐（氯酸钠或亚氯酸钠）和酸（盐酸或硫酸）为原料，经化学反应产生含CLO2和CL2的消毒剂（根据使用的氯酸盐不同、反应釜内的酸度状况、反应釜内温度的状况，CLO2和CL2含量会发生变化）。盐酸-氯酸钠法化学反应方程式为：5NaClO2＋4HCl＝4ClO2↑＋5NaCl＋2H2O盐酸-亚氯酸钠法化学反应方程式为：5NaClO2+4HCl→5NaCl+4ClO2↑+2H2O2．设备制造成本电解法二氧化氯发生器主要部件由：①电解电源（含自动控制系统）、②电极（阴极和阳极）、③电解槽（阳极室、阴极室）、④电解隔膜、⑤电解槽冷却系统、⑥电解液循环系统（含磁力循环泵）、⑦融盐系统、⑧自动排

7、污系统和自动补水系统、⑨电解槽温度、进水压力测控系统、⑩消毒剂投加系统等几部分构成。电解法二氧化氯发生器结构复杂，制造技术要求高。化学法二氧化氯发生器主要由：①两个计量泵、②钛金属反应釜（大部分厂家为降低设备成本采用CPVC或PVC做反应釜）、③加温控制仪和加温管(盐酸-氯酸钠法不用加温)、④两个原料罐（酸原料罐和氯酸盐原料罐）、⑤防爆炸装置、⑥消毒剂投加系统、⑦氯酸盐化料器、⑧卸酸泵等几部分构成。化学法二氧化氯发生器设备结构简单，制造技术要求