钢结构连接板规范

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1、钢结构连接板规范  篇一:钢结构梁柱连接详图  1.铰接连接  (1)梁支承于柱顶时  图6-45所示为梁支承于柱顶的典型柱头构造。梁端焊接一端板(亦即梁的支承加劲肋),端板底部伸出梁的下翼缘不超过端板厚度的2倍。依靠端板底部刨平顶紧于柱的顶板而将梁的端部反力传给柱头。左右两梁端板间用普通螺栓相连并在其间设填板,以调整梁在加工制造中跨度方向的长度偏差。梁的下翼缘板与柱顶板间用普通螺栓相连以固定梁的位置。这种支承方式基本上使柱中心受压,可用于轴压柱的柱头构造设计。柱顶顶板用以承受由梁传下来的压力并均匀传递给整个柱截面,因而顶板必须具有一定的刚度,通常取厚度:t=20~30mrn,不需

2、计算。为了不使柱顶部腹板受力过分集中,在梁的端板下的柱腹板处可设置加劲肋。顶板与柱顶用角焊缝连接,并假定由此角焊缝传递全部荷载,焊脚尺寸通过计算确定。当柱腹板处设有加劲肋时,柱顶顶板焊缝的这种计算偏于保守,因这时大部分荷载将由加劲肋传递。加劲肋的连接需经计算。加劲肋顶部如刨平顶紧于柱顶板的底面,此时与顶板的焊缝按构造设置,否则其与顶板的连接角焊缝应按传力需要计算。加劲肋与柱腹板的竖向角焊缝连接要按同时传递剪力和弯矩计算,剪力为由加劲肋顶部传下之力,此力作用于每边加劲肋顶部的中点,对与柱腹板相连的竖向角焊缝有偏心而产生弯矩,参阅图6-45(a)右图。  图6-5(b)示一格构式柱的柱

3、头构造,要注意的是:为了保证格构式柱两分肢受力均匀,不论是缀条柱或缀板柱,在柱顶处应设置端缀板,并在两分肢的腹板处设竖向隔板。  当梁传给柱身的压力较大时,也可采用如图6-45(c)所示构造,梁端加劲肋对准柱的翼缘板,使梁的强大端部反力通过梁端加劲肋直接传给柱的翼缘,梁底可设或不设狭长垫板。但需注意,当两梁传给柱的荷载不对称时(如左跨梁有可变荷载,右跨无可变荷载),采用这种形式柱头的柱身除按轴心受压构件计算外,还应按压弯构件(偏心受压)进行验算。  (2)梁支承于柱顶的两侧时  侧面连接时最常用的柱头构造如图6-46所示。梁端设端板,端板底面刨平顶紧支承于早已焊在柱身的托板上,托板

4、一般采用厚钢板(厚20-30mm)或大号角钢。要按所传压力验算端板的承压面积和托板与柱身的角焊缝连接,在后者的计算中,还应把反力适当加大(如加大25%~30%)以考虑反力对焊缝的偏心作用。梁通过其端板还用普通粗制螺栓与柱翼缘板相连,螺栓连接不需计算,纯为固定梁的位置按构造设置,因此不能传递弯矩;梁只能是按简支考虑。这种柱头传力明确、构造简单、便于安装,但对梁的加工制造要求较严,梁的长度与两柱对应翼缘板  间的距离不能有较大的偏差。梁端板底面要与焊在柱身的托板顶面有良好的接触。这都要求加工具有一定的精度。此外,柱两侧梁的反力不对称时,对柱身还应按压弯构件进行验算。  2.刚接连接  

5、图6-47(a)~(c)为常用的梁柱刚性连接示例。图6-47(a)所示为全焊接节点。梁的翼缘板用坡口对接焊缝与柱相连,为了方便梁翼缘板处坡口焊缝的施焊和设置垫板,梁腹板上、下端各开r=30~35mm的半圆孔。梁腹板采用两条角焊缝与柱翼缘板相连接。这种全焊接节点省工省料,但需要工地高空施焊,对焊接技术要求较高。图6-47(b)所示是对图6-47(a)节点的改进,在工厂制造时柱上焊一长度为a的悬臂短梁段,在高空用高强度螺栓摩擦型连接与梁的中央段拼接,避免了高空施焊和便于梁的对中就位。此外,高强度螺栓拼接所在截面的内力(弯矩和剪力)均较梁端者为小,因而拼接所用螺栓数量较在梁端用高强度螺栓

6、连接时为少。图6-47(c)节点与图6-47(a)相似,仅梁的腹板处改用连接角钢和高强度螺栓连接,目的是使安装时便于对中就位。图6-47(d)是箱形柱与工字形梁的刚性连接节点示例,在梁的上、下翼缘板水平处柱内设置上、下两横隔,与柱截面周边用坡口焊缝焊接,横隔板厚度应大于梁翼缘板厚度,通常最小厚度为16~。梁的翼缘板与柱的横隔板坡口对接,而梁的腹板则用角焊缝连接于柱身。  篇二:钢结构螺栓连接-附答案  钢结构练习四螺栓连接  一、选择题(××不做要求)  1.单个螺栓的承压承载力中,[N]=d∑t·fy,其中∑t为(D)。  A)a+c+eB)b+d  C)max{a+c+e,b+

7、d}  D)min{a+c+e,b+d  }  2.每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓所受的拉力应低于其预拉力的(C)。  A)倍B)倍C)倍D)倍  3.摩擦型高强度螺栓连接与承压型高强度螺栓连接的主要区别是(D)。  A)摩擦面处理不同B)材料不同  C)预拉力不同D)设计计算不同  4.承压型高强度螺栓可用于(D)。  A)直接承受动力荷载  B)承受反复荷载作用的结构的连接  C)冷弯薄壁型钢结构的连接  D)承受静力荷载或间接承受动力荷载结构的连接  5.一个

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