平面移动类机械式停车设备自验报告

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1、自验报告编号：机械式停车设备定期检验自检记录（平面移动类机械式停车设备）使用单位：（盖章）设备种类：设备品种：设备型号：设备代码：使用登记证编号：自检日期：68一、概况：使用单位单位代码使用证号使用单位地址联系人电话所属地区邮政编码设备名称注册代码使用地点设备编号制造单位出厂编号出厂日期保养单位联系人电话驱动方式控制方式设备型号泊位数量额定载重量（kg）纵向移动速度（m/min）升降速度（m/min）横向移动速度（m/min）停车尺寸（mm）现场自检条件□符合□不符合自检结论维保人员使用单位管理人员备注68二、自检依据：123456三、主要仪器设备、工具使用情况记

2、录序号名称是否在计量有效期内使用前核查情况1绝缘电阻测量仪2接地电阻测量仪3游标卡尺4声级计5钢卷尺6钢直尺7照度计868四、自检项目表自检项目项目序号自检内容检验情况检验结论1技术资料1.1上一周期检验报告书及安全检验合格证应齐全1.2产品出厂合格证、使用维护说明书、电气原理图、更换重要零部件质保书应齐全1.3使用单位设备运行管理制度、故障状态应急救援预案应齐全2出入口2.1停放车辆大小、重量标志牌/相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示标志）应齐全2.2出入口宽度应大于存放汽车车宽加500mm，但不小于2250mmmm2.3机械式停车设备的出入口的高度应

3、不小于1800mmmm2.4在停车设备明显部位，应有标明设备类别名称、型号、基本参数、生产日期、出厂编号、制造单位等铭牌标志3金属结构3.1钢架各连接件应连接牢固，不得有影响强度的缺陷存在3.2金属框架结构连接后其垂直度、平行度、对角线、悬臂端挠度应符合附表1的要求3.3主要焊缝不应有缺陷，螺栓连接不应松动，不应缺件3.4重要构件如立柱、横梁、载车板等钢材的表面不应有锈蚀3.5钢架的基础状况及预埋件不应有异常情况3.6同层两导轨在同一横截面上的轨顶相对标高差为±3mm3.7同层两导轨轨距误差单侧导向为±4mm，双侧导向为±2.5mm3.8停车位长度应不小于汽车全长

4、加200mm。自行使入停车位宽度不小于车宽加500mm。停车位高度不小于车高与微升等动作要求之和加50mm，但不小于1600mm。车长（mm）车宽（mm）车高（mm）68自检项目项目序号自检内容检验情况检验结论3金属结构3.9停车设备内部人的通道的高度应不小于1800mm，宽度应应不小于500mm以上人行通道高度（mm）宽度（mm）3.10载车板表面端部与地面间隙水平距离不大于40mm，垂直高度差不大于50mm水平距离（mm）垂直高度（mm）4主要零部件4.1电动机、减速器（△）驱动装置应由在最大负载下可驱动的电动机及减速器组成。减速器的容量一般不得小于1.2倍的

5、驱动功率或力矩。水平移动所需的动力（包括运行阻力、附加阻力等），应取1.25倍以上的额定容量，以考虑起动动力的影响。电动机的选择应按短时重复工作制计算4.2驱动机构必须设有制动系统，在出现下述情况时能自动动作，以使载车板保持静止状态：a)动力电源失电；b)控制电源失电4.3制动系统应采用常闭式制动器，对控制升降运动的制动器其制动力矩应不小于1.5倍额定载荷的制动力矩（△）4.4所有的电动机、减速器表面不应有缺陷，连接应牢固4.5制动器的零件出现下述情况之一时应报废：a)、裂纹；b)、制动磨擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c)、弹簧出现塑性变形；d)、小轴或轴孔直径

6、磨损达原直径的5%4.6制动器应有符合操作频度的热容量（△）4.7制动器对制动摩擦垫片的磨损应有补偿能力（△）4.8制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污4.9制动轮出现下述情况之一时应报废：a)、裂纹；b)、轮缘厚度磨损达原厚度的20%（包括均匀磨损和不均匀磨损）；c)、进行修圆后轮缘的减薄量达20%4.10选择升降用链条、链轮应符合相应的标准（△）4.11链条的安全系数准无人方式应不小于7（△）4.12所有的运动链条、链轮应能便于润滑68自检项目项目序号自检内容检验情况检验结论4主要零部件4.13钢丝绳的安全系数准无人方式应不小于7（△）4.14

7、选择升降用钢丝绳应符合GB/T8918的规定。优先选用线接触钢丝绳（△）4.15钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列4.16钢丝绳禁止接长使用4.17为降低钢丝绳与卷筒或滑轮间的摩擦磨损，应定期涂抹润滑剂保护。4.18卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能，并不能有缺陷4.19钢丝绳固定压板应不少于二个，绳卡数量不少于三个，用合金法压缩连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。当载车板处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外不应少于2圈。个圈4.20钢丝绳不应有断丝4.21钢丝绳直径减少量应符合有关相关标准要求4.22钢丝绳不应有扭结

8、、压扁、弯