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时间:2018-09-02
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1、车间基础管理提升方案车间基础管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现,而作为一名生产管理者,其管理的好坏,决定了车间生产是否正常运作。那么,怎样才能做好生产车间的基础管理工作?在此,生产部对车间基础管理进行提升的一些具体方法如下:一、生产管理1.周密计划。生产部下达生产任务后车间根据关键资源和瓶颈过程决定产能原则,妥善合理进行生产计划,按照生产工艺流程、工艺技术条件进行优化,确保资源配置适宜,生产流程最优。生产计划应包括原料、辅料、包装材料的需求量及使用时间;车间设备、设施维护使用所需的保障;产品生产时工艺及技术的支持;生产过程的人员配备等等,
2、生产计划制定后上交生产部审核、修改,批准后实施。2.妥善准备。生产前准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备,正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作,具体从以下几个方面入手:1)生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多,应对各岗位人员进行筛选、评估,对于新品种首次生产的产品,应对各相关人员进行岗前培训、技能考核,确保人员能力满足岗位要求;2)生产作业要使用到各种设备、设施及模具,应对各种机器设备、设施进行检修、保养,确保设备、设施能力满足产品生产需要;3)对各种工艺技术规范、操作规程等进行整编,做好工艺验证、工艺确认;4)对生产现场环境要求进行评
3、价、识别、确保环境符合生产质量技术要求;5)对各种检测设备、设施的完好率进行评估,确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要;3.严格执行。1)在尊重关爱员工的前提下,严格指挥、严格管理是非常重要的,生产管理工作指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝,一切行动必须听指挥,而且要令出即动、令行即止。生产管理亦然;2)鼓励引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法,克服消极、惰性心理,激发员工热情、主动积极进行工作;3)对于现场发生的问题,要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三,并采取有效的纠正和预防措施;4)全面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环
4、节的受控状态,对于异常现象及时采取措施,避免问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统,对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整;5)充分尊重人的发明创造和主观能动性,调动员工积极性,通过班前会、班后会等方式及时表扬优秀员工。在尊重客观事实、科学调查分析基础上提出存在的缺陷、问题和改进的方向,严肃处理违章、违规现象,树立起严肃、科学、严谨、和谐的生产作风。二、质量管理质量是生产出来的。美国质量管理大师威廉•戴明博士在美国质量管理大师威廉•戴明博士提出“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关。威
5、廉•戴明的这句质量名言指出,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和岗位SOP要求进行,才能保证产品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。车间目前的质量管理体现在以下几方面:1、提升产品半成品合格率,车间再生产过程中要求对半成品进行检验的品种,车间要严格执行半成品合格放行制度,对存在异常的产品,经过异常分析确认质量合格后再继续生产,以保证产品的内在质量(鉴别、含量、片重)。2、树立质量意识、加强人员培训,车间对2012年的质量问
6、题进行了回顾,发现89%的质量问题都是由新进员工造成的,2013年车间对新进员工在原来老带新的基础上,组织车间质检员、车间主任对新进员工进行上岗前质量培训。对员工加大抽检力度,发现质量问题对责任人立即开具罚单,以此树立员工的质量危机意识。3、包装质量问题防范和奖惩措施进行了细化,每月对外包挑出的空板、缺片板、批号打印不清板等存在质量问题的药板进行统计,对外包人员进行奖励,对内包人员进行处罚,同时对车间包装半成品进行抽检,发现质量问题及时处罚。大大提高了员工的质量意识,减少了包装低级质量问题的发生。制定完善车间批号管理办法,强化了批号制定审核流程,具体细化了批号制定人员、质量检查员、班组带
7、班、操作人员的职责,确保减少包装盒、包装箱、包装袋等标签批号出现错误。三、成本管理成本管理是生产企业的一项重要工作。车间作为公司的一个经营核算单位,成本管理工作尤为重要,只有有效地降低生产成本,才能为公司带来更大的利润,才能使产品更具市场竞争力。车间怎样搞好这项工作,我们要从五个方面着手:1.转变思想、善于沟通、增强一线员工的成本意识。在生产力各要素中,人是最积极、最活跃的因素。做好车间的成本管理工作,首先应转变员工的思想意识,成本
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