安全操作规程交底记录表

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1、安5—2安全操作规程交底记录表编号：工程名称交底时间年月日交底工种木工圆盘锯的操作规程交底1．2．操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。3．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15MM处，须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。4．操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。5．锯片应保持平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿二个，如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨减少第三齿的继续损坏。孔。6．被锯木料厚度，以锯长能末露出木料10-20MM为限，

2、锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。7．启动后，须等转速正常后方可进行锯料，送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。8．接近末端时，应用推棍送料，不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。9．如锯线偏位，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。10．锯短料时，必须用推杆送料。11．操作人员不得站在与锯片一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。12．木料卡住锯片时，应立即停车后处理；13．锯片温度过高时，应用水冷却，直径60MM以上的锯片，操作中应喷水冷却。14．当锯片出现裂纹，长度不超过20mm，应在裂纹末端冲止裂孔。15．

3、工作台完毕切断电源，镝好电箱。交底人签名被交底人签名注：此表一式二份，一份留存，一份交被交底人安全操作规程交底记录表安5—2编号：工程名称交底时间年月日交底工种木工平刨机操作规程交底1．手压刨必须有安全防护装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1—3m后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。2．刨料应保持身体稳定，操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。双手操作。刨大面时，手要按在料面上，刨小面时手指不低于料高的一半，并不得小于3CM。3．吃刀深度一般调为l一2mm，进料速度保持均匀，经过刨口时

4、用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4．刨厚度小于1.5CM，长度小于40CM的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5．遇节疤、戗槎要减慢速度。禁止手按在节疤上推料，旧板必须将铁钉，泥浆等除净。6．刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。7．在刨旧木料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。8．两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖；9．操作人员衣袖要扎紧，严禁戴手套操作。10．换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带。严禁运转时将手伸进安全挡板里侧支移动档板或拆除安全档进行刨料。11．同一台刨机的刀片重量；厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀关和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺

5、钉，应嵌入槽内并里离开刀背不少于10MM。12．木工机械必须实施二级漏电保护。做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。交底人签名被交底人签名注：此表一式二份，一份留存，一份交被交底人安5—2安全操作规程交底记录表编号：工程名称交底时间年月日交底工种机操工砼搅拌机操作规程交底1．搅拌机应设置在乎坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。2．搅拌机应实施工级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2—3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3．检查传动离合器

6、和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。4．进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。5．运转时，严禁将工具伸进滚筒内。6．严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。7．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动，现场检查时，应固定好料斗，切断电源。百入滚筒时，外面应有人监护。8．当混凝土搅拌完毕或预计停歇lh以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外

7、积灰，使机械保持清洁完好。9．下班后及停机不用时，将保险丝取下，以保安全。交底人签名被交底人签名注：此表一式二份，一份留存，一份交被交底人安全操作规程交底记录表安5—2编号：工程名称交底时间年月日交底工种泥工砂浆搅拌机安全操作规程交底1．作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2．启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。3．作业中