高炉供料系统设计

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1、内蒙古科技大学设计说明书第四章高炉供料系统设计4.1贮矿槽和贮焦槽个数、总容积及主要尺寸确定矿槽和焦槽的上下部均采用胶带机运输设施。要求烧结矿和球团矿的温度不高于80℃且胶带倾角不大于16°和13°，胶带速度不大于2m/s。焦槽、矿槽主要的作用是满足高炉生产、配料和调节的要求。为了解决烧结设备检修时能向高炉正常供料，一般考虑原料、燃料落地贮存设施。贮矿槽的容积和个数主要取决于高炉的有效容积、矿石品种和需要贮存的时间。单个贮矿槽的容积也可以相同，也可以不同。当设置主矿槽和备用矿槽时，一般是主矿槽的容

2、积比较大。杂矿的数目应根据杂矿的品种和需要量来确定。贮矿槽可以是单列设置，也可以是双列设置。双列设置时，槽下运输显得比较拥挤，工作条件差，检修设备不方便。贮矿槽的数目在有条件时经量减少。一般不少于10个，最多可达30个。在本设计中槽上供料系统设有两条带式输送机，将高炉原料送至贮矿槽和贮焦槽，槽下供料系统设有烧结矿、焦炭槽、球团矿槽和杂矿槽，呈一列式布置，贮矿槽和贮焦槽下设有给料、筛分、称量设备和一条运矿、运焦主皮带机，一条返矿皮带机，一条反胶皮带机。设有12个贮矿槽，其中六个为烧结矿槽，四个为球团

3、矿槽，两个为杂矿槽。2000m³高炉贮矿槽容积相当于高炉有效容积的1.6倍[21]。则V贮矿=2000×1.6=3200m³贮存时间应满足高炉12~24h的消耗量，其中高炉烧结矿的贮存时间为9~14h，其他原料的贮存时间大于12h。在本设计中，烧结矿的贮存时间为12h，球团矿贮存时间为28h。槽下采用皮带上料时，矿槽长度一般为5000mm。矿槽的高度取决于高炉容积和槽上槽下运输方式，大中型高炉一般为10~11m，不宜超过14m，矿槽宽度要能布置下2~3条胶带运输机（胶带宽度为800mm~1400m

4、m），矿槽壁倾斜角为50o~55o48内蒙古科技大学设计说明书。本设计中，烧结矿槽和球团矿槽的长度定为5000mm，杂矿槽的长度定为3200mm，宽度都定为5600mm。焦槽长度定为5600mm，宽度定为6600mm。矿槽壁倾斜角为55o，焦槽壁倾斜角为45o，以使炉料能顺利下滑放出。贮焦槽的数目与高炉的上料方式有关，当炉后采用称量漏斗、胶带运输机供料时，贮矿槽个数可以多些。根据焦槽的贮存时间，本设计选焦槽数为4个。贮焦槽的总容积应根据高炉有效容积而定，贮焦槽总容积一般为高炉有效容积的0.5~0.

5、7。在本设计中取贮焦槽容积为高炉有效容积的0.6倍。则V贮焦=2000×0.6=1200m³，贮存时间为6~8。本设计中贮矿槽和贮焦槽的尺寸设计如下表所示：表4-1贮矿槽的主要参数原料名称个数单槽有效总有效单槽贮总贮贮存堆比重容积m³容积m³存量t存量t时间t/m3烧结矿632019207044244122.2球团矿427010806212484282.3杂矿2100200表4-2贮焦槽的主要参数原料名称个数单槽有总有效单槽贮总贮贮存堆比重效容积m³容积m³存量t存量t时间t/m3焦炭430012

6、0013557460.454.2电磁振动给料机的设计一般每个贮矿槽设有两个漏嘴，漏嘴上应装有闭锁装置，叫闭锁器。其作用是开关漏嘴，并调节流量。为此，对其的基本要求是：应有足够的供料能力；料流均匀连续且稳定并可以调节；能正确锁住料流，不卡不漏；结构简单，易于维修。本设计中采用目前广泛使用的电磁振动式给料机，它可以把块状、粉状物料从贮槽中定量地、均匀地、连续地给出。不振动时，原料呈自然堆角而静止不动。其结构主要由槽体、激振器和减震器三部分组成，激振器与槽体用弹簧连接在一起，激振器的作用是使槽体连续不断

7、的产生振动，驱使槽内炉料连续向前跳动，由于振动频率很高，振幅很小，炉料跳起的高度也很小。48内蒙古科技大学设计说明书在本设计中给料机底板换成筛网式，在给料的同时还能起到筛分作用。安装时保持横向水平，槽体一般向下0o~10o倾斜安装，最大给料能力为400~700t/h，生产能力为25m3/h，驱动功率为0.2kw，其结构如图所示：图4-1电磁振动给料机结构示意图1-给料槽；2-连接叉；3-衔铁；4-弹簧组；5-铁心；6-激振器壳体；7-减震器4.3料批重量的确定高炉有效容积：2000m³，平均利用系

8、数2.2t/m3d；平均昼夜产量：2000×2.2=4400t/d；（一）每天需要矿石量计算如下：烧结矿：4400×1776.657×10-3×0.85=6644.70t/d；球团矿：4400×1776.657×10-3×0.15=1172.59t/d；硅石：4400×31.58×10-3=138.95t/d则每天需要铁矿石量为7817.29t；喷煤操作时，每天需要的焦碳量为：4400×423.68×10-3=1864.19t故日产铁量4400吨时按冶炼每吨生铁的矿石单耗及焦比计算