顶 管 施 工 方 案

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1、顶管施工方案1、概述本项目K8+300-K9+530纵向及K8+340、K8+440、K8+520、K8+640、K8+980、K9+070、K9+150、K9+270、K9+345、K9+460横向污水管段采用顶管施工，施工长度为1903m，管材为Ⅲ级钢筋砼F型钢承口，管径分为D800、D1200两种，其中D800长度954m，D1200长度949m。施工时，在井位处开挖工作井和接收井，共计设置工作井12个，接收井11个，分段顶进长度为两个检查井间距。2、施工顺序及方法根据地质报告，本次顶管机头决定采用气压平

2、衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。1）、施工工艺流程图：测量放样基坑构筑工作坑设备安装地面设备安装出洞准备注浆材料准备挖土、运土推进测量卸管、接口安装注浆进洞取工具管全线测量收坑2）、工作井和接收井设计工作井和接受井结合污水检查井设置，工作井和接受井采用人工挖孔成井。本次基坑挖深达7米深左右，工作井和接收井平面形状设置为方形，其尺寸分别为8.0m*6.4m和5.5m*5.5m，护壁采用C30钢筋砼护壁，护壁厚度：工作井纵向70cm、横向

3、50cm；接收井纵横向均为50cm，采用分节倒挂浇筑，分节长度90cm。砼采用商品砼，两节竖向钢筋搭接应采用单面焊接，焊接长度为10d，钢筋布置为竖向间距为10cm的φ14钢筋、横向间距为10cm的φ20钢筋。底板采用20cmC15砼垫层、55cmC30钢筋砼。3）、工作坑设备、地面设备安装：安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造

4、高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。安装主顶设备：将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选

5、择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。安装前墙止水圈：为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。安放顶管机头：顶管机头的尺寸和结构要符合要求

6、，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。安置起重机械：顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装

7、拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。安置土方运输设备：采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。4）、顶进出坑：出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时

8、调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。顶进：（1）、掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充