有回采配风方案250

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1、矿井风量分配方案矿井通风是矿井整体工作的重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节，根据我矿的实际情况及《煤矿安全规程》的要求，现对我矿风量具体分配如下：一、风量分配要求：1、矿井有足够的新鲜风流，能有效地分送到井下各个作业场所，保证矿井的安全生产，创建良好的工作环境。2、通风系统合理，风流稳定。3、发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。二、通风系统1、通风装置采煤工作面及峒室全部采用全风压通风；掘进工作面采用局扇压入式供风。本矿通风方式为中央并列式，主扇风机(主、备)选用FBCDZNO28型对

2、旋式轴流风机2×250kw，局扇选用FBD(S)№5.6型2×15kw和FBD（S）NO6.3型2×30KW对旋式轴流式风机。2、通风设施井下进回风之间用永久性砖墙风门隔离，不同工作面的用风和风压平衡通过调节风窗或调节风门调节，所有通风设施必须完好，严禁采用临时性通风设施，风门及调节风量的设施不得少于两道，并有反向风门。3、回采工作面通风方式采用U型分区式通风方式。三、风量计算矿井风量计算的原则、依据及办法，以满足矿井生产的实际需要，安全可靠经济合理，符合《煤矿安全规程》有关规定及公司有关风量计算

3、办法，使井下工作场所有良好的工作环境为原则；以《煤矿安全规程》2011版、《煤矿生产能力核定与管理指南》、AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准和《矿井通风与安全》为依据，结合本公司规定及我矿生产实际计算。<一>、1001炮采面需风量计算1、.按瓦斯涌出量计算：Q采=100q采×KQ采——炮采工作面实际风量，m3/minq采——回采工作面回风巷风流中的瓦斯（二氧化碳）平均绝对涌出量m3/min,取0.46m3/min。K——沼气涌出不平衡系数，取2.0Q采=100×0.46×2=92m3/mi

4、n2、.按二氧化碳涌出量计算：Q采=100q采×KQ采——炮采工作面实际风量，m3/minq采——回采工作面回风巷风流中的二氧化碳平均绝对涌出量3/mmin,取0.8m3/min。K——二氧化碳涌出不平衡系数，取2.0Q采=100×0.8×2=160m3/min3、低瓦斯矿井回采工作面，按气象条件计算配风：Q采=q基本×K采高×K采面长×K温Q采——炮采工作面需要风量，m3/minq基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速K采高——炮采工作面采高调整系数，取1.2K采面长——

5、炮采工作面长度调整系数，取1.1K温——炮采工作面温度调整系数，取1.0Q基本=60×2.6×2×70%×1.0=218m3/minQ采=218×1.2×1.1×1.0=287m3/min4、按工作面最多作业人员计算配风：Q采=4NN——工作面最多人数，按交接班时计算Q采=4×76=304m3/min5、按炸药量计算采煤工作面需要风量（硝铵炸药）Q采=25×A，m3/minA=采煤工作面一次放炮最多炸药量，kg。取5kgQ采=25×5=125m3/min6、按采煤工作面允许风速进行验算:60×0.

6、25S≤Q采≤60×4SS——工作面平均断面积,㎡。S=3.2×2.2=7.0460×0.25S=60×0.25×7.04=106m3/min60×4S=60×4×7.04=1690m3/min风速验证合格7、备用工作面亦应满足瓦斯或二氧化碳涌出、气温和风速关系等因素计算，并取最大值，但不得低于其采煤时需要风量的50%。Q采＞0.5Q采8、有自燃发火倾向的煤层，在工作面有害气体不超限的前提下科适当降低回采面配风量。根据以上计算，结合本矿实际情况，炮采工作面计划风量取304m3/min。<二>、进风

7、暗斜井掘进面需风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘×KdQ掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量m3/min,取0.4m3/min；Kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。现取2.0。100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数Q掘=100×0.4×2=80m3/min2、按炸药使用量计算：Q掘=N×A,m3/min(硝酸铵炸药)Q掘——掘进工作面实际需风

8、量，m3/min；N---每公斤炸药的需风量，取25m3/kg；A---掘进工作面一次放炮最多炸药量，取5kg将各参数取值代入上式后简化为：Q掘=25×5=125m3/min3、按工作人员数量计算：Q掘=4NN——工作面同时工作的最多人数。Q掘=4×30=120m3/min；4、按风速进行验算:Q掘=60×V掘×S掘，m3/min;V掘---掘进工作面的风速，取0.4m/sS掘---掘进工作面的净断面积，㎡。Q掘=60×0.4×15.75=378m3/min根据以上计算，结合本矿实