国内木材炭化技术专利现状

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1、国内木材炭化技术专利现状以【“炭化”or“热处理”and“木”】为关键字搜索，在国家专利技术局网站查询到各类专利93条，其中涉及木制品加工业（除竹加工业和木炭加工业）的专利共54条，具体查询结果如下：一、国家知识产权局专利查询结果目前国内申请木材炭化技术专利的企业10家，院校7家，个人4位。其中技术实力比较雄厚的有：浙江世友木业有限公司，拥有3项发明专利，6项实用新型专利；上海大不同木业科技有限公司，拥有1项发明专利，3项实用新型专利；南京林业大学，拥有7项发明专利；韩雨、张晓辉，拥有4项实用新型专利（全部为炭化木家具）。炭化技术专利分布情况表企业院校个人发明专利8155实用新型专利143

2、8外观设计专利1——二、各主要炭化技术专利简介（一）企业主要专利简介1.浙江世友木业有限公司6“木材炭化处理方法(ZL200610051118.2)”。采用阶梯式连续升温方法，将温度先升温至120～140℃，再升温至160～240℃，待炭化处理过程结束，喷撒雾化水让木材缓慢降温至100℃，然后通入100℃的饱和水蒸气对木材进行调湿回潮处理，将木材的含水率回调到4～6％，木材冷却到温度高于室温15～30℃后出窑。2.上海大不同木业科技有限公司“一种超高温木材炭化方法(200810033223.2，未授权)”。将木材放置于炭化罐内，先加热到100～120℃，并向木材表面喷射水蒸气，保持2～4小

3、时然后干燥木材，使木材含水率达到3～4％，再将木材加热到150～200℃，保持8～10小时，最后降低炭化罐内的温度至100℃以下，在此过程中，向木材表面喷射水蒸气。3.广州市番禺康达木业有限公司“一种炭化面实木多层地板的生产方法(ZL200910037959.1)”。先生产出实木地板坯料及所需规格木片面料，木片面料应不同木种及颜色要求的不同进行干燥，在真空状态下，经过高温、高湿的条件下炭化处理木片面料，再经裁切、养生、贴片、热压、养生、开条、企口、涂装、成品包装，得到炭化面实木多层地板。4.永安永明木业有限公司“6杉木炭化废弃油水中提取原料物分离方法（201010044801.X，未授权）

4、”。 涉及炭化木综合利用方法，分离步骤为：①炭化室烟道引出的雾状态废油气经过非接触式冷却器冷却处理，冷却温度控制在60～80度之间，使废油气雾状态变为液体；②将废油水液体灌入油水分离器的水池中进行分离、采集。优点在于：将废弃油水进行分离提取柏木脑、柏木烯作为制取化妆品、食品香料原料，达到综合利用的效果，同时有害气体不直接向大气排放。5.湖州福马木业有限公司“二层炭化实木地热复合地板（200810161635.4，未授权）”。 本发明公开了一种二层炭化实木地热复合地板，该地板的构成包括表板和底板，其中表板是炭化木，底板是桦木，在底板上设有地热槽。本发明采用炭化木作表板、桦木作底板，不但具有不

5、易受热弯曲变形，稳定性、耐腐性和耐久性较好的特点，而且热量传递速度快、导热系数高，节能、环保。（二）院校主要专利简介1.南京林业大学；浙江富得利木业有限公司“一种炭化木复合地板及其制造方法（ZL200610088407.X）”6。是一种炭化木复合地板及其制造方法，其结构表层是由经炭化处理的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成。2.南京林业大学“木材压缩炭化定型方法（200910205068.2，未授权）”。将木材软化后进行压缩，压缩率为15～30％；然后在干燥室中进行高温蒸汽处理，处理后木材的

6、含水率控制在6～8％。3.浙江林学院“一种热处理炭化木材的生产方法（ZL200710068924.5）”。将窑内介质温度以10～18℃/h的速度升温到95～105℃；接着以3～8℃/h的速度升温到120～130℃对素材进行高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；再以12～20℃/h的速度升温到185～220℃之间；在此升温阶段中采用间歇式喷蒸法进行喷蒸处理。4.华南农业大学林学院“木材热压炭化强化方法（ZL200810059214.0）”。采用热压机作为木材炭化设备，将木材在压缩的状态下进行热压炭化处理，炭化木材的厚度不受限制，生产过程不会出现木材变形、开裂、隔条变色、色差及节子脱落等缺

7、陷。5.东北林业大学“一种炭化木的生产方法(ZL200910307918.X)”。为解决现有炭化木生产采用氮气作为保护气体，成本高，燃料采用煤炭，燃烧时排放CO2，不环保的问题。本方法6采用以下方法：①木材由下至上摞在炭化处理窑中的支撑钢梁上；②关闭窑门、打开进、排气孔；③点燃生物质材料；④升温速度在15～20℃/h，间断向木材喷蒸；⑤窑内温度升至180～230℃时，窑内的二氧化炭与氮气的混合气体在木材与燃烧室之间形成阻