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时间:2018-09-02
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1、项目3.5导线的连接在进行电气线路、设备的安装过程中,如果当导线不够长或要分接支路时,就需要进行导线与导线间的连接。常用导线的线芯有单股7芯和19芯等几种,连接方法随芯线的金属材料、股数不同而异。一、单股铜线的直线连接l)首先把两线头的芯线做X形相交,互相紧密缠绕2-3圈,如图3-17a所示。2)接着把两线头扳直,如图3-17b所示。3)然后将每个线头围绕芯线紧密缠绕6圈,并用钢丝钳把余下的芯线切去,最后钳平芯线的末端,如图3-17c所示。图3-17单股铜线的直线连接二、单股铜线的T字形连接l)如果导线直径较小,可按图3-
2、18a所示方法绕制成结状,然后再把支路芯线线头拉紧扳直,紧密地缠绕6-8圈后,剪去多余芯线,并钳平毛刺。2)如果导线直径较大,先将支路芯线的线头与干线芯线做十字相交,使支路芯线根部留出约3-5mm,然后缠绕支路芯线,缠绕6-8圈后,用钢丝钳切去余下的芯线,并钳平芯线末端,如图3-18b所示。三、7芯铜线的直线连接l)先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直,然后把靠近绝缘层约1/3线段的芯线绞紧,接着把余下的2/3芯线分散成伞状,并将每根芯线拉直,如图3-19a所示。2)把两个伞状芯线隔根对叉,并将两端芯线拉平,如图3-19b所示
3、。3)把其中一端的7股芯线按两根、三根分成三组,把第一组两根芯线扳起,垂直于芯线紧密缠绕,如图3-19c所示。4)缠绕两圈后,把余下的芯线向右拉直,把第二组的两根芯线扳直,与第一组芯线的方向一致,压着前两根扳直的芯线紧密缠绕,如图3-19d所示。5)缠绕两圈后,也将余下的芯线向右扳直,把第三组的三根芯线扳直,与前两组芯线的方向一致,压着前四根扳直的芯线紧密缠绕,如图3-19e所示。6)缠绕三圈后,切去每组多余的芯线,钳平线端,如图3-19f所示。7)除了芯线缠绕方向相反,另一侧的制作方法与3-19相同。5图3-18单股铜线
4、的T字形连接图3-197芯铜线的直线连接四、7芯铜线的T字形连接l)把分支芯线散开钳平,将距离绝缘层1-8处的芯线绞紧,再把支路线头7/8的芯线分成4根和3根两组,并排齐;然后用螺钉旋具把干线的芯线撬开分为两组,把支线中4根芯线的一组插入干线两组芯线之间,把支线中另外3根芯线放在干线芯线的前面,如图3-20a所示。2)把3根芯线的一组在干线右边紧密缠绕3-4圈,钳平线端;再把4根芯线的一组按相反方向在干线左边紧密缠绕,如图3-20b所示。缠绕4-5圈后,钳平线端,如图3-20C所示。5图3-207芯铜线的T字形连接7芯铜线
5、的直线连接方法同样适用于19芯铜导线,只是芯线太多可剪去中间的几根芯线;连接后,需要在连接处进行钎焊处理,这样可以改善导电性能和增加其力学强度。19芯铜线的T字形分支连接方法与7芯铜线也基本相同。将支路导线的芯线分成10根和9根两组,而把其中10根芯线那组插人干线中进行绕制。五、铜芯导线接头处的锡焊处理1)电烙铁锡焊。如果铜芯导线截面积不大于10mm2,它们的接头可用150W电烙铁进行锡焊。可以先将接头上涂一层无酸焊锡膏,待电烙铁加热后,再进行锡焊即可。2)浇焊。对于截面积大于16mm2的铜芯导线接头,常采用浇焊法。首先将
6、焊锡放在化锡锅内,用喷灯或电炉使其熔化,待表面呈磷黄色时,说明焊锡已经达到高热状态,然后将涂有无酸焊锡膏的导线接头放在锡锅上面,再用勺盛上熔化的锡,从接头上面浇下,图3一2l铜芯导线接头的浇焊如图3-21所示。因为起初接头较凉,锡在接头上不会有很好的流动性,所以应持续浇下去,使接头处温度提高,直到全部缝隙焊满为止。最后用抹布擦去焊渣即可。六、压接管压接法连接由于铝极易氧化,而铝氧化膜的电阻率很高,严重影响导线的导电性能,所以铝芯导线直线连接不宜采用铜芯导线的方法进行,多股铝芯导线常用压接管压接法连接(此方法同样适用于多股铜
7、导线)。其方法和步骤如下:l)根据多股导线规格选择合适的压接管。2)用钢丝刷清除铝芯线表面及压接管内壁的氧化层或其他污物,并在其外表涂上一层中性凡士林。3)将两根导线线头相对插人压接管内,并使两线端穿出压接管25-30mm,如图3-22c所示。4)按如图3-22d所示进行压接。压坑的数目与连接点所处的环境有关,通常情况下,室内是4个,室外为6个。项目3.6导线绝缘层的恢复5当发现导线绝缘层破损或完成导线连接后,一定要恢复导线的绝缘。要求恢复后的绝缘强度不应低于原有绝缘层。所用材料通常是黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带,黄蜡带和黑
8、胶带一般选用宽度为20mm的。一、直线连接接头的绝缘恢复1)首先将黄蜡带从导线左侧完整的绝缘层上开始包缠,包缠两根带宽后再进入无绝缘层的接头部分,如图3-25a所示。2)包缠时,应将黄蜡带与导线保持约55。的倾斜角,每圈叠压带宽的1/2左右,如图3-25b所示。3)包缠一层黄蜡带后,把黑胶布接在黄蜡带的
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