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时间:2018-09-02
《50米t梁预制架设方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、50米跨预应力T梁预制及架设方案工程概况依据现场地形条件及搅拌站位置,把跨沟大桥50mT梁梁场设在两桥之间的路基上,满足制梁与存梁的要求。50mT梁设置制梁台8个,不设存梁区,存梁容量8个。50米跨预应力T梁的预制(一)、模板底模布置方向与顺桥方向一致,龙门吊走行方向与桥位垂直,先将场地整平压实,浇筑20cmC20砼台座基础,其上为30cm厚C30砼台座,施工时需进行砼原浆收光抹平,顶面再涂抹清漆两道。砼台座内预留拉杆孔。为保证台座两侧边的顺直,采用5×5cm角铁包边,并用粘贴橡胶上浆条。严格控制台面的标高,并向下设
2、置二次抛物线型下挠度,其最大值设置为跨中5cm。因T梁梁体较高,故采取梁左右侧模翼板高差来调整横桥向坡度,从而保证桥面横坡度,梁两端底部调平钢板调整顺桥向坡度。侧模采用专项设计制作的统一拼装式定型钢模。面板用6mm厚的钢板,肋板由槽钢、角钢等形成框架,进场后整体抛光去油污,涂抹脱模剂。模板拼装接缝处采用φ20螺栓连接,并在接缝位置用腻灰抹平,模板面部统一涂上同种脱模剂。模板上下口用对拉螺杆连接,平均按80cm间距排列。端模采用定型钢模制作,保证梁体端部的线形要求及张拉锚具的正确安设。端模拼装采用φ20螺栓与侧模连接加
3、木支撑,防止胀模现象出现。施工中严格控制横隔板位置、几何尺寸的准确性,模板安装、支撑牢固,防止跑模,保证梁体几何尺寸满足设计要求。(二)、钢筋和预应力管道1、钢筋进场后,要按规定要求做抗拉、抗弯抽检试验。合格后,集中下料,制作加工。现场绑扎焊接,对主筋需根据规范要求进行闪光对焊或电弧搭接焊,由合格的施焊工施焊,且要进行抗拉抽检,钢筋绑扎时,主筋搭接长度区段内,其接头的截面面积不得超过总面积的50%。严格控制各预埋钢筋及其他预埋件如钢板、锚垫板等的位置准确,不得随意割掉梁体外伸钢筋。2、预应力管道,采用工厂加工的金属波
4、纹管,等钢筋绑扎成型后,按设计的孔道定位坐标,穿入波纹管,若钢筋与波纹管相互干扰,则以波纹管为主,适当调整钢筋位置后,用“∩”形定位筋固定到成型的钢筋骨架上。因波纹管为弧形布置,在砼浇筑时为防止管道移位,“∩”形卡按50cm间距设置,采用点焊的方式将“∩”卡焊牢在钢筋笼上;波纹管安装时,再用铁丝将波纹管与定位钢筋托架绑在一起,以防浇注砼时波纹管上浮而造成波纹管偏位。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时,还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管定位误差控制在±10mm范围内。波纹管需接长时,先将端头的折角
5、、毛刺等处理掉,再用接头套、管套严密,并用胶布包紧,做到不渗水,不漏浆,接头长≥40cm。砼浇注前,需在波纹管穿入略小于其内径的硬塑料管,在浇筑过程中,经常抽动塑料管以防止漏浆堵管。塑料管拔出时间由试验确定,以混凝土抗压强度达到0.4~0.7MPa为宜,抽拔时不得损伤结构物混凝土。抽拔成孔后应用空压机检查孔道的畅通情况,如发现孔道堵塞或有残留物,及时进行处理。孔道口用软木塞塞紧,防止异物和梁体养生水倒灌进孔。浇筑的过程中,做到经常抽动内芯,随时检查。(三)、砼1、钢筋、模板、预应力管道等检查合格,取得监理工程师签认后
6、,开始浇注砼,根据梁体较高,腹板厚度小,钢筋甚密,预应力管道所占空间大等特点。砼的配合比设计在满足强度设计要求的条件下,砼本身还要有良好的和易性及易于施工的坍落度。施工时,采用砼中掺加高效缓凝减水剂的方法改善砼的和易性,推迟初凝时间,以确保梁体整体浇筑。施工过程中随时检查砼的塌落度,严格控制水灰比,不得随意增减用水量。前后台密切配合,确保砼的拌和质量。为避免翼板和腹板交接处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹,施工过程中可等腹板砼充分沉落,然后再浇注翼板砼。2、砼浇注先进行马蹄部分,振捣密实,然后自梁两端向跨中斜向分段、水平分
7、层进行腹板部分连续施工,当接近跨中时垂直浇注,水平分层合拢,施工中要严格按反拱和超高值要求控制好梁体高度。3、腹板下部和马蹄部分采用附着式振动器振实,附着式振动器在模板上交错布置,纵向间距在1.0m左右,其他部分采用插入式振动棒振捣,前后插入的间距不得超过45cm。同时还要加强锚下部位的捣固,捣固时捣固棒要尽量避免捣碰波纹管。振捣密实以砼不再下沉,不冒气泡,表面开始泛浆为准。4、砼浇注完毕后,及时搓毛,待初凝收浆后再进行第二遍搓毛。砼浇注完成6h后即进行洒水养护,并用土工布覆盖。5、砼浇注完毕24小时后拆模。拆模后继
8、续洒水并用土工布覆盖梁体进行养护,要保证梁体保持湿润状态,养护时间为14天。(四)、预应力钢绞线将成卷的钢绞线装入自制的立体矩形框内,按设计长度用砂轮切割机切断,然后按每米钢绞线的根数进行编束编号。钢绞线束用22#铁丝每间隔1.5m扎束,防止钢绞线在孔道内缠绕错位。在穿入钢绞线前须用高压气体或高压水进行孔道清理,并在钢绞线一端制成锥形,套上穿束
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