机井灌溉工程施工方案

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1、第一章工程概况机井灌溉工程项目区位于，每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水，包括机井（包括机井、井池、出水管），机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。图纸设计新打机井眼，维修机井眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决，施工道路较为便利，施工现场周围没有阻碍施工因素。本工程的建设单位为，设计单位为，监理单位为，施工单位是，合同工期为2012年03月10日前完工，本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。项目区属黄河冲积平原，厚度达数百米的第四纪地层来

2、源于黄河泥沙，主要是粘粒、粉粒和细砂，垂直和平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土和粉细砂互层组成，厚度不等，浅层地下水为第四系孔隙潜水，多年平均埋深2.0-3.6m。大气降水和引黄补源是项目区地下水的主要补给来源，侧向径流微弱，主要消耗于蒸发和人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型，矿化度小于2克／升，水质较好，适宜饮用和灌溉，对混凝土无侵蚀性。第二章施工准备22一、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 二、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 三、试钻前

3、按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 四、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。第三章钻井施工一、钻机安装22 （1）本工程采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；

4、与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 

5、⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。二、钻进方法与护壁规定（1）松散层，采用正循环回转式钻进； （2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 （3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。 （4）顶部的松散层，采用套管护壁。 22（5）成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。三、钻孔泥浆质量要求 （1）根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌

6、地层，泥浆密度酌情加大。 （2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。 （3）回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。（4）回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。四、采样及地层编录：（1）采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。 （2）鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保

7、存至工程验收，必要时可延长存放时间。土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。五、井管外观质量的检查： （1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。 （2）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。 （3）井管每米弯曲度不得超过3mm。22 （4）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。 （5）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，

8、无砂混凝土井管内径±6～±9mm。  六、井管安装质量要求：井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。 各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下