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时间:2018-09-02
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1、生产运作管理实验指导书实验模块1:微型工厂实验微型工厂实验是一个连贯的综合设计性实验,包括了以下四个实验,每个实验相对独立但又有严格的先后顺序,上一个实验的数据和成果作为下一个实验的输入。序号实验项目名称学时选必修实验类型每次组数小组人数开出情况1产品结构分析实验2必C46-8已开2装配工艺设计实验2必C46-8已开3装配线平衡实验2必C46-8已开4生产线仿真实验2必C46-8已开实验一 产品结构分析实验一、实验目的1.熟悉物料编码的各种类型,掌握物料编码的基本原则;2.学会根据具体的编码方法进行编码
2、;3.理解编码的作用;4.了解物料清单的定义和作用;5.学会绘制产品结构树和编制BOM表。二、实验任务1.对玩具小车所涉及的各个零部件和原材料进行物料编码;2.画出玩具小车的产品结构树和产品结构BOM表三、实验器具1、拆卸工具:十字和一字改锥、镊子等;2、秒表;3、自备数码相机或摄像机;4、纸和笔四、实验步骤1、产品的功能与性能分析,分析产品的主要功能和辅助功能;分析装配过程对产品功能、性能的影响,指出装配注意事项,确保产品装配后能实现其功能,达到一定性能指标。2、对产品进行拆卸分解,直至最底层零件与部
3、件(对电机、线路板等功能部件一般不再拆分)。3、从视线功能和装配关系的角度描述产品结构,建立产品功能结构树。以树状图形方式描述产品结构,为了便于后面计算物料需求量,树状图应按照最低层级规则(LowerLevercoding)绘制,即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级,这样上下层级的物料为母子项关系。最终产品定成0级,与它相临的下一层物料定位1级,依次类推。要求同一种物料只能出现在同一层级上,即将其集中在它们所处的各层级中最低的层级上。产品结构树的形式如下中:P表示产品,A~E表示零部件,LT
4、=1表示提前期为1,字母前的数字表示零部件的个数。4、产品结构图为依据,建立BOM。产品BOM表物料清单(BOM)是生产制造进行物料需求规划的基础,同时也是编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流、把握生产、计算成本、投资报价、改变产品设计都需要的重要文件。它表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。物料清单(BOM)在MRPII系统中起非常重要的作用。五、实验报告要求实验报告应包括以下内容:1、产品的功能与性能描述,以及装配作业注意事项;2、产品功能结构树
5、与装配结构树、BOM表。六、思考题1.为什么要进行物料编码?2.本实验所用的物料编码方法合理吗?请你自己想一套编码方法进行编码,并对两者进行对比。说明两者的优点和缺点。实验二 装配工艺设计实验一、实验目的1、通过装配工艺设计实验,掌握装配流程程序分析的方法,掌握绘制流程图的方法;2、通过流程分析,掌握紧前工序的处理方法;3、学会用“5W1H”方法提问技术发掘问题,用“ECRS“原则改进流程。二、实验任务1、依据上一实验的产品结构,确定装配顺序,分解装配作业任务,确定紧前紧后关系,建立装配流程图;2、通过
6、动作研究确定标准作业方法3、通过时间研究确定标准作业时间三、实验器具1、拆卸工具:十字和一字改锥、镊子等;2、秒表;3、自备数码相机或摄像机;4、纸和笔四、实验步骤1、根据玩具小车的组装流程,确定玩具小车装配流程;2、分解装配作业任务,确定紧前关系;3、用“5W1H”方法发掘装配流程中存在的问题,用“ECRS“原则改进装配流程;4、通过秒表发进行装配工艺时间研究,确定标准作业时间。五、实验报告要求实验报告应包括以下内容:1、产品组装的工艺程序分析和流程分析,以及如何确定标准作业;2、装配作业任务及操作时
7、间、紧前关系表、紧前关系图。六、思考题在实验中每一个装配任务的作业时间是如何确定的?都考虑到了什么影响因素?经过实验检验,所确定的时间是否合理?是否对实验结果造成了影响?实验三 装配线平衡实验一、实验目的1、掌握装配线节拍和效率的计算2、通过对玩具小车生产工位的分配,掌握生产线平衡的方法;3、学会根据实际装配操作优化生产线装配效率的方法。二、实验任务1、在装配结构图基础上,按照标准时间分配工作站,进行装配线节拍时间和生产效率计算;2、找出影响装配线效率的关键作业,研究将其进一步分解,并重新进行装配线平衡
8、,得到优化的节拍时间与装配线效率三、实验器具1、微型工厂流水线一套和配套工作台8个;2、拆卸工具:十字和一字改锥、镊子等;3、计算器、纸和笔四、实验步骤1、在给定的技术参数条件下,计算装配线的节拍和效率;2、根据前面实验的作业标准时间以及线节拍计算结果,在装配作业任务列表与紧前关系图的基础上,将装配任务分配到装配生产线的8个工位上;3、找出影响装配线效率的关键作业任务,研究将其进一步分解的方法,并重新进行线平衡,优化节拍时间和装配效率。1)
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