化学植筋 化学锚栓施工方案

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3、小2006-07-1700:00-阅读：3581-评论：11   化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此

4、过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出

5、金属光泽为止。（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。（3）.如为通孔

6、钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在

7、清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。（7）.报请现场负责人检查。6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。植筋：钢筋直径Ф(mm)10121416182022252832钢筋埋深（mm)钻孔直径Ф(mm)14161822252830323740综合力特征值Ft（KN）27.4         10032.338.1        12039.141.445.4       14044.349.251.655.2      16050.554.157.262.966.5     18055.160.264.368.872

8、.777.6    20060.060.371.276.280.384.988.4   22066.072.077.283.388.692.196.3100.1  240  84.190.195.2100.1104.5112.4118.0 260   97.5103.1108.1114.1120.4127.6131.8280   104.1110.1116.9122.1129.3139.7150.2300     132.2138.5146.0157.8170.0340     147.0154.7163.2174.3190.9380     163.2171.2182.419

9、1.4209.1420钢筋屈服植入深度(mm)      187.5197.0208.2216.8460       214.1229.8240.4500       231.1246.9259.6540        264.5284.7580         298.1620         316.2660100129165198238277322397479580 固化时间：环境温度（℃）-505203040施工时间（min）252015542固化时间（mm）360180120503