锅炉给水除氧技术的应用

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1、锅炉给水除氧技术的应用锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键一个环节。氧是给水系统和锅炉主要腐蚀性物质，给水中氧应当迅速到清除，否则它会腐蚀锅炉给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良铁垢，腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时蒸汽锅炉和水温大于等于95℃热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都探求既高效又经济除氧方法。本文介绍锅炉给水几种主要除氧主要方法，并结合近几年这些方法基础上作调整和改进，对这几种方法作分析和总结

2、，供锅炉给水处理工作者参考。1除氧途径分析1.1物理方法　　亨利定律可知，任何气体同时存水面上，则气体溶解度自己分压力成正比，气体溶解度仅本身分压力有关。一定压力下，水温升高，水蒸汽分压力增大，而空气和氧气分压力越来越小。100℃时，氧气分压力降低到零，水中溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气溶解度较低水温时也可达到零。这样，水温升高，减小其中氧溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，氧分压力为零，水中氧气就不断逸出。采用物理方法除氧，是利用物理方法将水中氧气析出，常用有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。

3、1.2化学方法　　采用化学方法除氧，主利用化学反应来水中含有氧气，使水中溶解氧进入锅炉前就转变成稳定金属或其它药剂化合物，将其消除，常用有药剂除氧法和钢屑除氧法等。1.3电化学方法　　锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。电化学除氧，是应用电化学保护原理，使一种易氧化金属发生电化学腐蚀，让水中氧被消耗掉而去除。此法与上述除氧方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉给水除氧。电化学除氧法目前尚无成熟经验，但试制使用情况看，其经济实用性比较明显。2除氧方法比较和分析2.1热力除氧　　热力除氧一般有

4、大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过水，加热后3也能。除氧后水不会增加含盐量，会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，运行稳定，可靠，是目前应用最多一种除氧方法。　　保证热力除氧器具有可靠效果，设计和运行中应满足足下列条件:a.增加水与蒸汽接触面积，水流分配要均匀。b.保证氧气水中溶解压力与水面上它分压力之间有压力差。c.保证使水被加热到除氧器工作压力下沸腾温度，一般采用104℃。　　热力除氧技

5、术是一种普遍采用成熟技术，但实际应用中还存着一些问题:首先经热力除氧以后软水水温较高，容易达到锅炉给水泵汽化温度，致使给水输送过程中容易被汽化；当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。，达到给水泵中软化水汽化目，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，使用过程中会产生很大噪音和震动，带来不便。第三，使锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧场合，热力除氧有一定局限性，纯热水锅炉房能采用。　　采取热力除氧锅炉，装新锅炉时，将大气

6、热力除气器装面，而将除氧后高温软化水输送管道软水箱，使其与软水箱中水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。这样改进首先可以减少锅炉房振动和噪音，改善了锅炉房工作环境，还降低了锅炉房工程造价。其次，软水箱中热交换，软水箱中水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度时间也缩短了，有利于达到预期除氧效果。2.2真空除氧　　这是一种中温除氧技术，一般30℃～60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧60℃或常温)，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获满意除氧效果。相热力除氧技术来说，它加

7、热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧大部分缺点仍存，真空除氧高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定高度差，对喷射泵、加压泵等关键设备运行管理要求也很高。另外还增加了换热设备和循环水箱。　真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水；又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。我国节能工作大力开展以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。2.3化学除氧　　(1)钢屑除氧，水钢屑过滤器，钢屑被氧化，而水中溶解氧被。有独立式和附设式两种。此法水温要求大于70%，以80～90℃温度效果最好。温度2

8、0～30℃除氧效果最差。使用钢屑要求压