少熟料水泥生产技术与矿粉活性指数的关系

少熟料水泥生产技术与矿粉活性指数的关系

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1、少熟料水泥生产技术与矿粉活性指数的关系·作者:李喜才单位:四平市宏桥水泥技术研究所[2007-11-9]关键字:少熟料-矿渣·摘要:     利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥,与传统的矿渣水泥生产技术相比较,可以减少40%左右的熟料用量,生产矿渣水泥每吨可以节约煤炭0.05吨左右,节约电能5kwh左右,降低生产成本30~50元左右。生产水泥之所以能够掺入70%左右的矿渣活化微粉后质量达到国家水泥标准,主要是矿渣微粉的活性指数必须达到105%以上。因此,必须提高矿渣微粉的活性指数,才能实现少熟料生产

2、矿渣水泥。     随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识,最近几年,很多水泥企业尤其是钢铁企业,新装备了矿渣粉磨设备;由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同,对矿渣粉磨的技术没有完全掌握,经验不足等原因,致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《GB/T10846-2000》矿渣微粉国家标准,针对这些问题,谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。     目前矿渣的粉磨状况     由于矿渣的易磨性较差,利用不同的矿渣粉磨技术,其质量、产量及效益差别很大。     现在国内大多数水泥生产企业生产矿渣微

3、粉均采用球磨机设备,在正常的球磨机生产中,单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2~3倍。产品比表面积达到450㎡/kg时,粉磨电耗较高;江苏无锡一个企业的φ2.6m×13m矿渣微粉磨机,经过江苏某公司的三次改造,比表面积330㎡/㎏,产量只有13~14t/h。北京、通化、福建等企业的矿渣粉磨系统电耗均在100kwh/t左右。部分设备的产量指标,见表1国内目前开路磨机矿渣微粉生产技术指标 表1国内目前开路磨机矿渣微粉生产技术指标    矿渣在粉磨过程中,比表面积增长十分缓慢,当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时,会产生过粉磨,由于静

4、电吸附造成颗粒聚集、糊球现象,致使磨机产量大幅降低,电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗,在矿渣粉磨的同时加入5~10%的粉煤灰,达到助磨作用,其结果是产量有所提高,水泥的强度却下降了,其经济效益没有完全发挥出来。一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有15%左右,河北某水泥集团购买邯郸某厂生产的矿渣微粉,往水泥里只掺加6%,才能保证原来的水泥强度指标不降低。     当粉磨的矿渣微粉比表面积低于450㎡/kg时,因为矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来,掺入水泥后虽然后期强度有所增长,但是,3d强度却降低1~3Mpa,活性指数≤S75

5、级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在:磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例少、其经济价值也较低的问题。 现在的水泥市场价格竞争激烈,企业质量意识不断提高,尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级,他们要求矿渣微粉的活性指标达到S95级或S105级;所以,生产矿渣微粉的企业一定要把矿渣微粉的活性指数提高上去,产品才有市场; 表2 矿渣微粉国家标准GB/T10846-2000 矿渣微粉活性指数:A=C/B×100 其中A—7d 、28d活性指数(%) 对比样品7d(或28d)抗压强度(Mpa)     

6、  实验样品(指对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成的样品)7d(或28d)抗压强度(Mpa)      现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后,存在早期强度比较低的问题,原因是矿渣微粉的7d活性指数≤75%;关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数,把7d的活性指数提高到75%或95%以上。     试验结果表明,矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏左右时,大多数颗粒分布在2~40um之间,其活性才能发挥出来,对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此,我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时,采用活化技术生产矿渣微粉(不掺粉煤灰、石灰石),不

7、但可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积,还要提高矿渣微粉的活性指数。      矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏左右时,大多数颗粒分布在2~40um之间,其活性才能发挥出来,对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此,我们利用球磨机生产矿渣微粉时,采用活化技术生产矿渣微粉(不掺粉煤灰、石灰石),不但可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积,还要提高矿渣微粉的活性指数。       由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术,适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。是在充分利用原有设备条件的情况下,通过三个方面的技术途径完成

8、:      一是磨内部分,根据磨机的长度,确定合理的仓位、仓长、选择高效的内筛分双层隔仓板、出磨篦板、选择合适的衬板、合理的研磨体级配方案,确定合理的平均球径、填充率;      二是磨外部分,对入磨粒度、水分的要求,烘干设备的选型(烘干工艺不当

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