炉顶液压管道清洗施工方案

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1、炉顶液压技术交底液压管道在安装时要进行酸洗。酸洗包括循环酸洗和槽式酸洗。槽式酸洗是在管道安装前进行，而循环酸洗是在管道安装后进行。酸洗是整个液压系统管道施工工艺中十分重要的环节，酸洗效果的优劣是衡量管道质量的主要标志。选择了槽式酸洗。1、酸洗准备条件：槽式酸洗时间一般较循环酸洗较长，但酸洗前的准备是个复杂繁琐的过程。只有以下条件都满足后才可以进行正式酸洗：（1）、有正规的电、水与压缩空气；（2）、有合法的排污处；（3）、有装配好的酸洗装置；（4）、有足够的酸洗材料，包括耐酸碱阀门；（5）、有足够的酸洗用化学药品；（6）、

2、有酸洗安全器具、检验工具；2、酸洗装置的制作制作4个槽子，分别为：酸洗槽、中和槽、钝化槽、清水冲洗槽。酸长根据管道的长度制作，比最长的的管子长约1m最佳。槽子是用10mm厚的Ø600mm的钢管以直径线切割而成。两端焊一堵头。并在两端堵头上安装一个DN25的闸阀，闸阀再连接橡胶软管。在清洗完以后把废液排在安全环保的地方。3、酸洗按照规定的比例加入一定量的水，再按比例换算出HCI、（NH4）HF2的用量，加入时需缓缓注入，把压缩空气管插入水槽中充分搅拌。然后再放入无缝钢管。酸洗温度基本上在常温以上，但不能超过50oC，PH值

3、基本控制在PH=1。在酸洗过程中应严格控制酸的浓度，调整在10%范围内。其检验方法可以通过酸碱滴定来实现，也可以用酸碱比重计测定PH值。一般酸洗的时间控制在6小时左右，也视实际情况确定酸洗的时间，当管道壁的表面没有锈痕和斑点，呈现金属亮光为止。4、中和2把酸洗好的管子从酸槽中捞出来，在放入中和槽中。在中和槽内酸液和碱液发生化学反应，但一般同脱脂工序所产生的碱液量不够，所以通常还得用熟石灰中和，接压缩空气搅拌，加速反应，当中和至PH=7。排中和液。5、钝化当中和液中的PH=7时，立即加入柠檬酸，此量需要严格控制，一边加入柠

4、檬酸，一边检测PH值，直至PH=2~3，时间一般为1h~2h。柠檬酸的功用就是在酸洗后由于水冲洗导致管内壁有返锈的倾向，以此弱酸来除去浮锈。加入柠檬酸这一过程，也认为是酸洗的继续，柠檬酸溶液很清澈，呈浅黄色。在柠檬酸循环后，加入氨水，氨水的量也要严格控制。边加入，边检验PH值，直至PH=9.5。加入氨水时，溶液的颜色发生变化，逐渐变深，呈现棕色。在加入氨水后，立即加入亚硝酸钠。由于亚硝酸钠易凝固，所以要充分溶解在溶液内后再倒入槽内。钝化温度在30~40oC为最佳，若超过50oC就破坏了钝化，需重新酸洗，钝化的目的就是在管

5、内壁形成一层保护膜。6、清洗、吹扫在钝化结束后，要立即用清水冲洗，一根一根的插上水管冲洗。冲洗干净后用干燥的压缩空气吹干，以彻底清除钝化液。在吹干以后用密封带把管道的两端密封起来，防止灰尘和脏物进入管道内壁。7、齿轮泵1台、型号：CBF—E10P，电机1台3KW，分油包1个（一头接压力表、一头接高压球阀、同时在分油包的中部接三个出口、将来与液压管道接口），溢流阀2个，油箱3个（装设滤油器和滤网）。8、冲洗过程控制和注意事项为了提高冲洗效果，在冲洗过程中液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10~30min，可在这一间歇时

6、间内检测清洗效果。为了有利于管内壁上附着物的脱落，冲洗时要定期沿管线敲打管外壁，最高每隔3~4h敲打一次，每次20~30min。对弯头、焊接部位、阀门等处重点敲击，使附着于内壁的污染物被震落和冲走。冲洗介质通常是实际使用的液压油工试车油。避免使用煤油、汽油、洒精和蒸汽等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。我方选用图纸设计实际用N46号液压油。2冲洗液的用量一般以油箱工作容量的60%~70%为宜，冲洗时间不宜过长，一般为2~4h，在特殊情况下不超过10h。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质或要求的清洁度为标准。冲洗后的

7、液压经质量检验才能确定能否继续使用。由于油箱中的液流速度低，很难将杂质清洗干净，放油后还需手工清洗，禁止用棉纱或易燃的纤维品擦抹酸洗用化学物品比例交底人：接受交底人：2