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《pcb印制电路板-喷锡工作指示（新编）(doc页)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次1文件編號制定日期1.0定義:利用熱風整平的原理在需要噴錫的銅表面或孔壁上噴一層均勻、光亮的錫鉛,以便貼片工作進行.2.0流程噴錫前處理上助焊劑噴錫噴錫後處理3.0操作步驟3.1作業名稱:噴錫前處理.3.1.1前處理:去除板面污漬,微觀粗化待噴錫面.3.1.1.1前處理流程:入料酸洗循環水洗循環水洗市水洗吸干吹干微蝕加壓水洗×3市水洗吸干吹干上助焊劑5.1.1.3入料a.入料前檢查:目視檢查來料是否有明顯刮傷或防焊不良現象.b.傳輸速度設定為:3.0±0.5m/min5.1.1.4酸洗a.槽容積:130L.b.控制條件:
2、溫度:室溫濃度:H2O43-5%噴壓:1.5±0.5kg/cm2c.配槽:先加入容槽2/3的自來水,再緩緩加入98%H2SO4(CP級)5.2L,最後加水補足液位.d.注意事項:1.保持噴咀通暢無阻塞.定期檢查過濾網,發現破損,立即更換.2.每3天分析H2SO4濃度一次.5.1.1.5循環水洗a.槽容積:130Lb.控制條件:噴壓1.0±0.05kg/cm2c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯.5.1.1.7循環水洗a.槽容積:60Lb.控制條件:噴壓1.0±0.5kg/cm2c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯.5.1.1
3、8市水洗使用一般自來水回流至循環水洗槽.5.1.19吸干與吹干作用:保證板面干燥無水分.5.1.1.10微蝕a.作用:清潔和微觀粗化銅表面,增強錫鉛與銅面的附著力.文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次1文件編號制定日期1.0定義:利用熱風整平的原理在需要噴錫的銅表面或孔壁上噴一層均勻、光亮的錫鉛,以便貼片工作進行.2.0流程噴錫前處理上助焊劑噴錫噴錫後處理3.0操作步驟3.1作業名稱:噴錫前處理.3.1.1前處理:去除板面污漬,微觀粗化待噴錫面.3.1.1.1前處理流程:入料酸洗循環水洗循環水洗市水洗吸干吹干微蝕加壓水洗×3市水洗吸干吹干上助焊劑5.1.1
4、.3入料a.入料前檢查:目視檢查來料是否有明顯刮傷或防焊不良現象.b.傳輸速度設定為:3.0±0.5m/min5.1.1.4酸洗a.槽容積:130L.b.控制條件:溫度:室溫濃度:H2O43-5%噴壓:1.5±0.5kg/cm2c.配槽:先加入容槽2/3的自來水,再緩緩加入98%H2SO4(CP級)5.2L,最後加水補足液位.d.注意事項:1.保持噴咀通暢無阻塞.定期檢查過濾網,發現破損,立即更換.2.每3天分析H2SO4濃度一次.5.1.1.5循環水洗a.槽容積:130Lb.控制條件:噴壓1.0±0.05kg/cm2c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期
5、更換過濾棉芯.5.1.1.7循環水洗a.槽容積:60Lb.控制條件:噴壓1.0±0.5kg/cm2c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯.5.1.18市水洗使用一般自來水回流至循環水洗槽.5.1.19吸干與吹干作用:保證板面干燥無水分.5.1.1.10微蝕a.作用:清潔和微觀粗化銅表面,增強錫鉛與銅面的附著力.文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次2文件編號制定日期b.槽容積:380L.c.控制條件:溫度:35±5℃;成份:濃度:SPS100-120g/lH2SO41-3%Cu2+≦15g/l噴壓:2.0±0.5kg/cm2微蝕速率:30-5
6、0μ"d.換槽條件:Cu2+＞15g/l更槽.e.配槽:先加入自來水至槽容積之40-50%,再邊攪拌邊加入41.8kgSPS,然後緩緩加入98%H2SO4(CP級)2L,最後加水補足液位.5.1.1.11加壓水洗a.作用:清除殘留之微蝕液.b.控制條件:噴壓2.5-3.5kg/m2.d.注意事項:1.每周清洗槽體,噴咀一次,每天更換水洗水.2.定期更換過濾棉芯5.1.1.12市水洗使用一般之自來水,回流至加壓水洗槽.5.1.1.13吸干與吹干吹干溫度:80±10℃,確保板面無水份.2.作業名稱:上助焊劑a.作用:還原清除氧化物與雜質,保護待焊表面、協助傳熱,潤
7、濕銅表面等.b.槽容積:60L.c.注意事項:5.1.3作業名稱:噴錫(1＃2＃).a.錫槽容量:300kgSn/Pb(63/37)b.處理基板面積最大:610mm×610mm.處理基板厚度:0.8mm-3.5mm使用焊料:Sn:Pb=63:37c.控制條件:錫槽溫度:250±10℃攪拌與保護溫度:250±10℃空氣刀氣流溫度0.8-4kg/cm2後風刀0.8-4kg/cm2浸錫時間:0.5-3秒噴氣時間1-3秒d.注意事項:文件名稱噴錫線工作指示版次B0管制章頁次3文件編號制定日期1.風力角度:前風刀3°-5°,後風刀5°-7°,視實際生產可作適當調整,以保
8、兩面錫鉛厚度一致.2.風刀噴咀高度:前
