msa测量系统分析培训教材

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1、MSA测量系统分析MSA介绍量测系统的统计特性量测系统的量化进行量具的重复性和再现性分析(GR&R)属性量测MSA技术总结内容提要第四版：1998年7月1MSA讲座的目的使参加培训的人员：理解MSA在控制和改进过程中的重要性具备开展测量体系分析所需要的统计方法的实用知识第四版：1998年7月2测量体系分析简介第四版：1998年7月3测量体系是我们给某一产品或服务特性给定数值的过程评估这一体系的首要步骤是理解这一过程并确定其是否符合我们的要求什么是测量体系第四版：1998年7月4测量体系的范例如果要测量一个柱孔的内径，那么测量体系应包括：被测量的零件人员测量仪器仪器使用方法进

2、行测量的环境条件作为测量活动的结果，我们产生一个数值，以此表示内径第四版：1998年7月5什么是测量体系分析测量体系分析(MSA)MSA用于分析测量体系对量测值的影响强调仪器和人的影响我们对测量体系作测试，以确定量测数值的统计特性，并与可接受的标准相比较第四版：1998年7月6三个基本问题评估测量体系，以确定：是否具备足够的分辨率?是否具备时间变化的统计稳定性？是否在期望极差内具备统计特性的一致性，并为过程分析和过程控制所接受？第四版：1998年7月7测量体系变差测量过程的构成因子及其相互作用，产生了测量结果或数值的变差。测量值变差环境方法仪器(机器)材料人员第四版：1998

3、年7月8测量体系分析的数据利用用测量体系所收集的数据用于：控制过程估计影响过程产出的变量及其相互关系利用数据分析，增进对测量体系中因果关系的了解把注意力放在测量体系上，以求获得重复性和再现性第四版：1998年7月9环境影响测量数据温度变化引起热涨冷缩，使同一零件的同一特性产生不同的读数光线不足妨碍正确读值刺眼的光导致读值不正确第四版：1998年7月10在绞线制造中，电线绝缘层的厚度会因测量方法不同而不同二种方法的测量结果不一样测量方法影响测量结果扁平圆形同心轴第四版：1998年7月11测量仪器影响测量结果测量仪器的递增刻度必须小于规范值测量仪器的种类，如尺，卡尺第四版：199

4、8年7月12材料和人员影响测量结果材料：人员：第四版：1998年7月13测量值并不总是精确的测量体系的变差影响每个测量值和根据这些测量数据所作的判定测量系统的误差可分为五类：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性必须在采纳一个测量系统前知道其测量变差第四版：1998年7月14MSA应用建立新量具的适用性和可接受性标准把一个量具和另一个量具作比较评估可疑的量具量具维修前后的特性比较计算测量系统变差建立制造过程可接受性标准管理和改进测量过程第四版：1998年7月15测量系统的统计特性第四版：1998年7月16MSA的应用MSA测量系统的统计特性测量系统的比较工具分辨率测量系统的资格开

5、展GRR属性测量第四版：1998年7月17理想的测量系统每次都能获得正确的测量值，每个测量值都与标准件一致统计特性：“零”“零”偏倚“零”概率误判被测量产品第四版：1998年7月18测量系统数据测量系统的质量由其测量值的统计特性所决定；应当：很小的偏倚和变差测量值接近标准件R&R小于10%确定所需数据、如何使用测量系统、它的统计特性和测量方法值得花费时间和成本以确定测量系统的统计特性是否满足要求第四版：1998年7月19测量系统必须处于统计稳定状态，也就是说，测量系统的变差不受特殊原因支配1.一般说来，当没有数值(点)落在特殊原因区域内时，测量系统便处于统计控制状态2.如果没

6、有如SPC手册中描述的数据趋势或漂移时，我们也可认为是统计控制状态统计控制共同原因区域特殊原因区域特殊原因区域第四版：1998年7月20数学表达过程控制中所收集的数据包含二种不同的，相对独立的变差来源：制造过程变差(MPV)测量系统变差(MSV)总变差(TV)=MPV+MSV第四版：1998年7月21测量系统的变差必须小于制造过程变差MSV

7、规范第四版：1998年7月23共同特性测量系统：必须处于统计控制状态与制造过程变差和规范容限相比，测量系统变差必须很小增量不大于过程变差或规范容限中的较小者的十分之一最差变差必须比过程变差或规范容限中较小者为小第四版：1998年7月24MSA标准的优点采用可以追溯的标准，以便：作为比较的共同点确认测量系统估计测量系统准确性解决来自不同方面的冲突第四版：1998年7月25标准的局限性难于应用于破坏性测试有些产品特性和过程结果无确定的行业或国家标准有些测试无行业或国家标准在设计开发、合同评审和APQP的过程