机械制造工艺学课程设计-拨叉的工艺设计_secret

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1、目录第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定4一、拨叉的用途4二、拨叉的技术要求4三、审查拨叉的工艺性5四、确定拨叉的生产类型5第二章确定毛坯、绘制毛坯简图6一、选择毛坯6二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量61.基本参数62.公差等级73.公差带的位置74.要求的机械加工余量75.在图2-1上标注8第三章拟定拨叉工艺路线8一、定位基准的选择81.精基准的选择82.粗基准的选择8二、表面加工方法的确定8三、加工阶段的划分9四、工序的集中与分散9五、工序顺序的安排91.机械加工工序92.热处理工序93.辅助工序11六、确定工艺路线11第四章机床设备及工艺装备的选用12一、机床设备的选用12二

2、、工艺装备的选用12第五章加工余量、工序尺寸和公差的确定12第六章切削用量、时间定额的计算16一、切削用量的计算161、工序1-粗铣拨叉头前后两端面162、工序3-----精铣拨叉头后端面A163、工序4---钻、扩φ22孔，孔的精度达到IT12。173、工序5-----铣拨叉脚槽内侧面184、工序6---铣拨叉头台阶面195、工序10---拉削φ25mm花键轴孔19二、时间定额的计算191.基本时间的计算192.辅助时间的计算20303.其他时间的计算214.单件时间的计算21参考文献29心得体会3030拨叉的零件图：30第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途该拨叉应用C

3、A6140车床主轴箱的变速箱的换档机构中。拨叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变铣床主轴的转速。该拨叉在改换档位时要承受冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ22mm（H12），在设计工艺规程时应重点予以保证。二、拨叉的技术要求拨叉的全部技术要求列于表1-1中。加工表面尺寸及偏差

4、mm公差及精度等级表面粗糙度Raμm形位公差/mm拨叉头后端面80IT133.2拨叉头前端面80IT13拨叉脚槽后端面10IT133.2拨叉脚槽前端面18IT113.2拨叉脚槽底面15IT136.3拨叉头顶下台阶面22IT133.2拨叉左端面20IT13拨叉右端面40IT13φ22mm孔22IT126.3R20mm外圆20IT13φ22mm孔内花键槽侧面6IT93.2φ25mm花键槽底圆面25IT71.6该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，采用铸件，其

5、硬度为HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对轴孔φ22+0.21mm。30综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。三、审查拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉头前后两端面和叉脚左右两端面均要求切削加工，且拨叉头的前端由肋板连接，这样节省了材料，且提高了拨叉在换档时的刚度；φ22mm孔和M8mm的螺纹孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ22mm（H12））和拨叉头下台阶面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求

6、；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。四、确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=5000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式（1-1）得：N=5000台/年1件/台（1+3%）（1+0.5%）=5175.75拨叉重量为0.84kg，由附表（1）知，拨叉属轻型零件；由附表（2）知，该拨叉的生产类型为大批生产。附表（1）不同机械产品的零件质量型别表机械产品类型加工零件的质量/kg重型零件中型零件轻型零件电子工业机械>304～30<4机床>5015～

7、50<15重型机械>2000100～2000<100附表（2）机械加工零件生产类型的划分零件特征年生产纲领/件生产类型产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产5以下20以下100以下成批生产小批5～1020～200100～500中批100～300200～500500～5000大批300～1000500～50005000～50000大量生产1000以上5000以上50000以上30第二章确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承