九种安全技术措施(杨加红已改)

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1、初次放顶、收尾安全技术措施回采工作面形成开切眼布置，在工作面掘进到一定距离（6—20米）时，必定会产生矿山压力，为了减卸压，减少矿山压力对工作面的影响，保证井下作业人员的安全，应及时卸压，这个过程就是初次放顶。初次放顶必须制定严格的安全技术措施，审批后，方可实施。结合我矿生产实际，特制定以下安全技术措施：1、初次放顶前，采区应成立专门的领导小组，人员应由该采区安全、技术组及采煤队有关人员组成。采区的安全员负责担任工作面初次放顶的总指挥。2、放顶时，领导小组相关人员必须到现场做好各自的本职工作，打探放顶时，应招呼好安全。3、放顶时，施工小队必须把浮

2、煤刮干净，确箱断柱应补齐，超前过浮煤按规定打好，清理好工作面上下口，同时空柱木垛应符合要求。4、必须加强上下出口20米以内的超前支护。保证上下出口的畅通，无断梁折柱，矸石废料堆积，回收备用材料应码放整齐，并留有人行道。5、初次放顶的步距为9排，每次回2排，先回到最大控顶距5排之后，若顶板仍未跨落，则保持5排控顶，若顶板跨落，则回到最小控顶距3排而按正常的“见五回二保三”管理顶板。6、初次放顶回柱工作应加强顶柱的支护。从打丛柱，枪柱和密集支柱，防止大面积冒落。7、回柱自下而上的回柱方式，沿放顶线的支柱数量齐全，打紧打牢，并打成直线，误差不大于±10

3、毫米。木垛应接顶，顶板破碎时，应有挡矸装置，防止矸石窜入工作面空洞。8、若顶板仍未跨落，必须进行人工强制放顶，放顶眼的倾角在35—70之间，眼深1—3米，炮眼沿走向间距0.5—1米-45-，沿倾斜间距1—2米。9、当初次放顶完成后，随着工作面的推进，必定会产生矿山压力。因此此时必须加强回采工作面的支护。10、回采工作面应随时放顶，从而减少工作面的压力，保证工作面的安全。11、初采时，一般不要反推工作面的支柱，以免反推距离成为初次放顶距，直接顶离层的开切眼成为控顶区，以至初次放顶后，离层的开切眼直接顶失稳，易发生留顶事故。12、对较硬的直接顶，工作

4、面沿放顶线打单排密集支护，要尽可能提高支柱的初撑力，加固或适当增加工作面支架密度，提高工作面支护。13、为防止煤壁处顶板出现采动式裂隙和台阶式下沉，要增设贴帮柱。14、整个工作面适当加大控顶距离，尤其在漏顶或局部冒顶上下沿冒顶区到放顶线以外再回撤支柱。15、初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况。打开密闭安全技术措施在采掘过程中有时需要打开密闭或珊拦，根据《煤矿安全规程》的规定，结合我矿实际情况，为保证作业人员生命安全，特制定以下安全技术措施：一、密闭中不安全因素分析：（1）密闭在长时间内密闭无风；（2）煤自然氧化产生有害气体，主要成分为二氧化

5、碳气体；（3）密闭中缺氧；-45-（4）瓦斯浓度较高；（5）木支护腐朽，顶板围岩松动；（6）可能有冒顶跨落物；（7）巷道帮壁不稳。二、打开密闭安全隐患处理方案：1、需计算矿井通风能力与供风能力是否能满足打开密闭后的通风需要；2、打开密闭对通风系统布置的影响；3、打开密闭必须设计通风路线按通风路线进行通风；4、在离密闭5米以外，先安设局部风机1—2台，必须确定风机是否满足通风需求；5、排放瓦斯应根据《排放瓦斯安全措施》进行瓦斯排放。三、打开密闭的措施1、加强安设局部风机地点的支护，将风机安好，风带必须安设到打开密闭地点；2、打开密闭，首先打开顶部；

6、3、安全员、瓦检员必须在现场指挥作业，每15分钟检查一次瓦斯和混合气体；4、通风顺序由外向里逐步安设风带透风，每向前安设一节风带需检查一次瓦斯，检查有害气体，瓦斯不超过1%，二氧化碳不超过0.5%，才能对巷道进行修理，修理巷道必须按《独头巷道修理安全技术措施》进行由外向里逐渐推进；-45-5、有害气体排放达到瓦斯不超过0.5%，二氧化碳气体不超过0.5%，才能进入密闭区作业。6、在打开密闭期间严禁井内出现火源，安全员必须现场监察。综合防尘措施在煤矿的采煤掘进，运输等生产过程中，均会产生大量矿尘，其中以采掘过程中所生成的矿尘所占比重做大，特别是随着

7、机械化程度的提高，矿尘生成量将增加。大量的矿尘能引起燃烧和爆炸，吸入大量矿尘后还会导致矿工得职业并（矽肺病），给矿井生产带来不安全因素，根据《煤矿安全规程》必须制定综合防尘措施。一、矿尘的产生煤矿在生产过程中如开拓、掘进、采煤及提升各个环节中，随着岩体的破坏，破裂都会产生大量的矿尘，矿尘在采掘工作面做高，其中以打眼、放炮、落煤、放顶等工序产生矿尘最多。二、矿尘的存在状态-45-煤矿井下各个环节产生的矿尘，一般是以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态悬浮与空气中，随风流而飘动。一部分被风流带出矿井。而大部分却留在矿井井下巷道和硐室中，因此，几乎

8、井下所有矿尘存在。1、浮游矿尘（浮尘）悬浮飞扬在煤矿井下空气矿尘，其粒度一般小于1微米。2、沉积矿尘（落尘）从矿井空气中沉降在四周和巷道