基础承台底板混凝土浇筑时，该注意哪些问题

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1、基础承台底板混凝土浇筑时，该注意哪些问题　　以某商住楼工程的基础承台底板混凝土浇筑施工为例,简单介绍进行大体积混凝土施工浇筑时应注意的一些问题。　　施工准备　　1、混凝土原材料准备　　大量的防水混凝土工程实践说明,混凝土的抗裂比防渗更为重要,不裂就是不渗。要提高混凝土的抗裂性能,最主要的办法就是提高混凝土的密实度,减少混凝土的干缩和冷缩。减少混凝土的温升值;或采用补偿收缩混凝土或纤维混凝土,以减少冷缩。为降低大体积混凝土的水化热,施工管理人员精心选用适合的各项原材料。　　(1)、水泥:选用水化热较低的4215

2、R号水泥,并在配合比设计中尽可能减少水泥用量。　　(2)、细骨料:采用中沙,因为使用中沙比用细沙,可减少水及水泥的用量。　　(3)、粗骨料:选用粒径5mm～40mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。　　(4)、严格控制粗细骨料中的含泥量,现场取样实测,石子的含泥量控制在1%以内,沙的含泥量控制在2%以内。因为骨料中含泥量偏多,不仅会增加混凝土的收缩变形,而且会严重降低混凝土的抗拉强度,对抗裂的危害性很大。　　(5)、添加剂:采用外加膨胀剂技术,提高混凝土抗裂强度。　　(6)、根据现场实测的沙石含水率合理调整

3、施工配合比,严格控制水灰比和混凝土坍落度　　2、施工组织　　(1)、施工段的划分,在平面上以12轴～13轴间的后浇带为界分Ⅰ、Ⅱ两段,1轴至后浇带为Ⅰ段、后浇带至26轴为Ⅱ段。每段依次浇筑,一次性浇筑完成,不留施工缝。每段混凝土浇筑从一端向后浇带方向平行推进。　　(2)、混凝土浇筑前用50mm厚的木跳板和胶合板搭设好运输道路,用手推车运输混凝土。分两个施工段进行浇筑。第一段从1轴至后浇带(12轴～13轴),第二段从26轴至后浇带。混凝土浇筑顺序与混凝土运输方向相反。　　(3)、每个施工段由两部混凝土搅拌机同时

4、搅拌,由两个班组同时平行进行,每个班组30个人,昼夜不停施工直至完成。　　施工过程　　1、控制混凝土出机温度　　混凝土搅拌后的出机温度是混凝土总升温值的一部分,容易引发混凝土贯通裂缝,工程中采用以下措施降低混凝土的出机温度:　　(1)、砂、石子采用自来水冲洗降温并加大混凝土坍落度检查的频率,以控制砂、石子冲洗增加的含水率。　　(2)、砂、石子、水泥堆场搭简易遮阳棚,防止阳光直接暴晒。　　2、控制混凝土浇筑温度(入模温度)　　混凝土浇筑温度是混凝土总升温的后半部分,浇筑温度不控制同样可能发生混凝土总升温高而诱发

5、混凝土贯通裂缝。工程中采用如下措施降低混凝土的浇筑温度:　　(1)、做好现场协调,组织管理工作,保证混凝土运输、卸料、浇筑、振捣顺利进行,避免出机后的混凝土长时间在阳光下暴晒。　　(2)、浇筑前,对模板进行浇水降温。　　3、混凝土分层浇筑　　由于承台混凝土厚分别为114m、116m、118m,内部水化热温升偏高,内表温差和降温速率不易控制,故确定混凝土浇捣分两个阶段进行:　　(1)、第一阶段:浇捣承台的下层部分(即底板底面高程以下的部分),采用全面分层,每层厚度20cm～30cm每个承台独立浇筑口上下层混凝土

6、应在初凝前交接,以避免出现冷缝。　　(2)、第二阶段:在承台的下层部分浇捣后,紧接着从承台往边扩散,浇捣整个基础的底板部分(包括承台的上层部分),底板混凝土从一端向后浇带方向平等推进浇筑,混凝土振捣要及时,同时不漏振,但也不能过振,防止离析。　　4、混凝土表面处理　　大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后初步用大长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压两遍,再用抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。