上塔梯子平台安装方案

上塔梯子平台安装方案

ID:1728679

大小:293.00 KB

页数:21页

时间:2017-11-13

上塔梯子平台安装方案_第1页
上塔梯子平台安装方案_第2页
上塔梯子平台安装方案_第3页
上塔梯子平台安装方案_第4页
上塔梯子平台安装方案_第5页
资源描述:

《上塔梯子平台安装方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区安装工程塔梯子平台安装方案二0一一年九月二十七日17批准:审核:编制:17目录1编制说明12编制依据13工程概况14施工准备25施工工艺及要求26验收127成品保护128安全措施及要求129.环境保护要求1410钢结构安装质量检验计划1411危险源分析1412资源需求计划1513.施工进度计划1717171编制说明塔梯子平台工程工期紧,高空作业多,其施工是整个装置工程进度网络计划中的一个重要环节。为加快该工程的施工进度,确保施工质量、施工安全,特编制此方案,以组织和指导施工。2编制依据2.1《设备专业设计统一规定第二篇、结构专业设

2、计统一规定》2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.3《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收工程》JGJ82-912.4《H型钢节点图》HG21541-922.5《热轧普通型钢标准节点通用图(焊接连接)》HG-T21610-962.6《钢梯图集》02J4012.7《02(03)J401》钢梯图集(含2003年局部修改版)2.7《圆形塔平台通用图》HGT21543-20092.8施工图、通用设计3工程概况3.1上塔梯子平台由中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司设计,我公司承担现场制作安装施工。3.2梯子宽0.7m,小平台宽2.1m、长3.7m,塔

3、体平台视高度而定。施工任务量见下表:序号区域及名称结构型式层数标高(米)重量(吨)备注1T601梯子平台框架18制作、安装2T602梯子平台框架211制作、安装3T403梯子平台框架313制作、安装4T406梯子平台框架412制作、安装5T404梯子平台框架515制作、安装6T408梯子平台框架68制作、安装177T401梯子平台框架78制作、安装8T402梯子平台框架87制作、安装9T407梯子平台框架99制作、安装10T405梯子平台框架107制作、安装4施工准备4.1施工技术准备4.1.1施工图和有关设计文件必须齐全完整、并有国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计

4、划等文件;4.1.3组织好职工培训工作,安排人员参加工程施工。并组织相关人员应熟悉图纸及施工规范。4.2施工现场准备进行施工现场平面布置,应有以下设施:●临时电源和临时线路;●平整、畅通运输及行走通道●成品构件堆放场地及技措材料堆放场地;●起重设施和其他施工设施堆放场地;●现场消防设施及施工安全警示牌等。4.3工机具准备4.3.1根据现场需要,准备相应的脚手工具、索具、道木等工具。4.3.2大型车辆准备:25吨吊车,150吨吊车,9吨板车。5施工工艺及要求5.1原材料进场5.1.1钢材的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求,材料到场后报监理组织验收。5.1.2用于工

5、程实体的辅材,如焊材,进场后必须报监理验收并按要求进行烘干处理合格后方可用于工程。5.1.317高强螺栓按规范要求进行检查验收及抽查。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符,开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.2梯子平台的制作5.2.1放样①放样使用的度量工具,必须经计量单位检验合格,与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时,应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量,样板上的标记应细小且清晰。②放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。本工程制作平台设置为260平方。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度

6、。③样板常用厚度0.3~0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20~40mm,厚度1.0~1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中,经常校对。如需修整,应经放样负责人同意,修整后的样板必须经过质检部门的验收。样板尺寸偏差应符合下表。样板允许偏差表偏差名称极限偏差(mm)<15001501~3000>3000零件划线用的样板-1.0~0.0-1.5~0.0-1.5~0.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正,号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料

7、的尺寸偏差应符合下表。偏差名称极限偏差(mm)划针号料±0.5石笔号料±1.0同一组内相邻两孔间±0.3同一组内任意两孔间±0.5相邻两组的端孔间±1.05.2.2下料切割前,钢材表面沿切割线宽度50~80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。17剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。剪切时,必须看清断线符号,确定剪切程序。腹板翼缘采用自动或半自动气割,其他可用手工气割,气割的尺寸偏差应符合以下规定:手工切割:≤±2.00mm;自动、半自动切割:≤±1.5mm;精密切割:≤±0

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。