gb 14104-1993 卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法

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1、中华人民共和国国家标准卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法GB14104一93HalonfireextinguishingsystemPerformancerequirementsandtestmethodsforcheckvalves1主题内容与适用范围本标准规定了卤代烷灭火系统部件单向阀的性能要求和试验方法。本标准适用于卤代烷1301或卤代烷1211灭火系统所用的单向阀。2引用标准GB795卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法3术语3.1开启压力:使阀开启瞬时的最大压力。3.2最大工作压力:将容器充装灭火剂充压并置于

2、下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力.。50'C;b.最高使用温度。c.制造厂推荐(或规定)的最高工作温度。4性能要求4.1总则单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中，它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。单向阁启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动的能f来驱动的。单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，使其能长期可布的工作。4.2工作温度界限单向阀的工作温度界限为一20,C至50'C，当设计工作温度超过这个界限时，应标记其工作温度界限。4.3材料闷体及其内部的零件用金属材料制造。4.4强度和密封要求4.4.1密封要求单向阀

3、应按5.2.1条的试验方法用水进行密封试脸，水压试验压力应为单向阀最大工作压力的1.5倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。4.4.2强度要求单向阀按5.2.2条的试验方法以3倍的最大工作压力进行水压强度试脸，不得有破裂现象。国家技术监督局1993一01一20批准1993一09一01实施GB14104一934.5反向泄漏要求单向阀按5.3条试验方法进行试验时，其进口处液体泄漏量不得超过0.5.L/s.4.6开启压力要求单向阀的开启压力不得超过设计要求值，在开启压力下阀的动作应准确无误。4了工作可靠性要求单向阀按

4、5.5条的试验方法进行可靠性试验时，应能够经受500次的开启一关闭试验，其动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构破坏。4.8单向阀的局部阻力损失介质流经单向阀时产生的局部阻力损失采用等效长度来表示，该值由生产厂或产品质量检测单位经测定后提出，并经计量部门认定。4.9耐腐蚀要求单向佣按5.7条的试验方法进行试验后，各部位不应出现影响其性能要求的腐蚀损坏，本试验结束后，需再进行5.3条和5.5条的试验，并满足4.5条和4.7条的要求。5试验方法制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门。5.1外观检测5

5、.1.1对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查，检查结果应符合设计、加工的技术要求。5.1.2目测被试阀，其外露的非加工表面涂层要求色泽均匀，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。5.1.3产品外表不得有明显磕碰痕迹。5.之强度和密封试验5.2.1密封试验将被试阀的入口与掖压供给系统相连接，打开出口处的排气阀，排除单向阀内的空气，缓慢打开液压供给系统。当出口处有液体流出时，关闭排气阀门，继续加压至最大工作压力的1.5倍，保持5min后泄压，其结果应符合4.1.1条的要求。5.2.2强度试验密封试验符合要求后，将单向阀的试验压力加至最

6、大工作压力的3倍，保持5min后泄压，其结果应符合4.4.2条的要求。5.3反向泄漏试验试验方法见附录A(补充件)，试验结果应符合4.5条的要求。5.4开启压力试验将被试阀的进口与液压控制系统相联，使控制系统慢慢加压，当压力增高到被试阀出口有液体流出时，用。.4级压力表侧jk其压力，此压力即为被试阀的开启压力。反复试验不少于三次，每次的试验结果均应符合4.6条要求。5.5工作可靠性试验在2015℃的温度下，将单向阀的入口用氮气或压缩空气充压到工作压力，在其试验管路中安装一个换向阀，使其以每分钟60次的频率连续换向，试验结果应符

7、合4.7条要求。5.6阀门等效长度渊定采用GB795容器阀等效长度的测定方法。5.了盐雾腐蚀试验a.盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为35士20C，喷雾速率为1-2mL/h(有效面积为80m2的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率)。‘.试验溶液由白色抓化钠溶于蒸馏水中或去离子水中制成，浓度为50士5g/L,pH值在250C时为6.7~-7.'2，喷淋后的溶液不能再次使用。GB14104一93C。试件经清洗、去油污后悬挂于试验箱内的专用支架上，每次试验只作一个试件试验周期为240hd.试验结束后，在干燥箱

8、内先干燥0.5-1h，在40℃的清水中清洗，最后在空气中干燥。试验结果应符合4.9条的要求。6检验规则6.1产品应经制造厂家技术检验部门检验，保证每批产品质量均符合本标准的要求。6.2检验分类6.2.1产品的型式试验应按本标准规定的方法进行全部项目的检验。6.2.2产品出厂试