装修吊顶木龙骨间距规范要求应该是多少

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1、装修吊顶木龙骨间距规范要求应该是多少　　篇一：木龙骨吊顶施工工艺标准　　木龙骨吊顶施工工艺标准　　（QB-CNCECJ030401-XX）　　1适用范围　　本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木龙骨骨架，安装各类罩面板的顶棚安装工程。2施工准备　　原材料、半成品要求　　木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。　　木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40

2、mm×40mm。罩面板材及压条　　按设计选用。较常用的罩面材料有胶合板、纤维板、实木板、纸面石膏板、矿棉板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、泡沫钙塑板、塑料装饰板等，选用时严格掌握材质及规格标准。其它材料　　φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。主要工机具　　主要工机具见表。　　作业条件　　现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。　　墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。直接接触墙体的

3、木龙骨，应预先刷防腐剂。　　219　　按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。　　顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。　　室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。液压升降台调试完毕或自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。作业人员　　机运工、电工、电焊工必须持证上岗。主要作业木工具备中级工以上技能。　　龙骨安装、罩面板安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程成功作业经历。作业人员经安

4、全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。3施工工艺工艺流程　　操作工艺抄平弹线　　弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。　　确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿

5、墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。　　确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距

6、～。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。　　木龙骨处理　　对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙　　220　　2　　骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。防火涂料的种类和使用规定见表。　　对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。安装吊杆　　吊杆固定件的设置方法　　应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：　　（1）用M8或M10膨胀螺栓

7、将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。　　（2）用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。　　（3）在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8L≥150mm。　　（4）现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模

8、板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。吊杆的连接　　对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前