两种典型二十辊轧机的比较分析

《两种典型二十辊轧机的比较分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、两种典型二十辊轧机的比较分析摘要：本文对森吉米尔轧机和森德威克轧机两种二十辊轧机的结构特点、板型控制特点、工艺润滑特点等进行了分析总结，对两种轧机的优缺点做了详细阐述，为引进设备时的机型选择提供参考依据，也为冷轧厂制定生产计划提供设备能力支持。关键词：森吉米尔轧机；森德威克轧机；二十辊轧机；轧机特性二十辊轧机由于其刚性大的特点，是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型，而森吉米尔轧机和森德威克轧机约占二十辊轧机的90%左右。太钢不锈冷轧厂宽幅生产线目前有20辊轧机2台，1650mm森吉米尔整体式轧机和1625mm森德威克分体式轧机各一台，生产时有些订单的生产安排还有些混乱，不能充

2、分发挥轧机各自的特点。因此，需要对两种轧机的特性进行研究分析，从而为制定生产计划提供参考依据。1二十辊轧机的辊系配置二十辊轧机按可逆式单机架布置，生产灵活，产品范围大。其辊系图如图1所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常精确的厚度偏差。轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个

3、为从动辊。各轧辊间靠摩擦传动。图1二十辊轧机辊系配置图（1）支承辊（2）一中间辊、二中间从动辊（3）工作辊（4）二中间传动辊2森吉米尔轧机特性2.1轧机机架森吉米尔二十辊轧机是闭口轧机，机架采用整体式，如图2所示。机架整体铸造，刚度大，在整体铸钢件中加工出8个梅花镗孔，用以安装支撑辊装置，保证了轧制力均匀分散于机架上，减少辊系的不均匀变形。设备质量轻，仅为同规格四辊轧机的三分之一，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。5图2森吉米尔轧机机架结构二十个轧辊按环形叠加式镶嵌在机架内。该轧机是使用了重型侧框架以及从中部到轧机前后侧逐渐变细的锥形顶板和底板结构，使得轧机牌坊在负载下的变

4、形沿轧机宽度上的分布更加均匀，具有“零凸度”的特点。2.2压下系统压下是通过转动两个上部中间支撑辊B、C的偏心环来实现的，B、C辊结构如图3所示。B、C辊偏心环的转动，是靠上下移动压下双面齿条回转与其啮合的一对扇形齿轮，从而转动偏心轴，实现工作辊的压下及抬起。偏心环安装在鞍座的滚针轴承上，因此比普通轧机的压下螺丝所受的运动阻力矩要小得多，在轧制过程中也能够很轻便灵活的回转。图3森吉米尔轧机B、C支撑辊结构图1背衬轴承；2鞍座；3滚针轴承；4外偏心环；5齿轮片；6内偏心环；7轴；8扇形齿轮；9键2.3轧制线调整森吉米尔轧机轧制线标高调整，是通过转动两个下部中间支撑辊F、G的

5、偏心轴来完成的。轧制线的标高必须与前后导向辊标高相同。如果标高差值较大，将引起轧制带材呈波浪形。52.4板型控制技术森吉米尔轧机主要通过可分段调节的支撑辊，一端带锥度并可轴向移动的一中间辊以及带凸度的工作辊和二中间从动辊等手段进行板型控制。支撑辊B、C辊具有内外双偏心结构，外偏心可分段单独调节，以改变工作辊沿径向位置，实现板型的调节，称为ASU凸度调节。ASU可以对称调节，也可以非对称调节。当出现边浪时，可以增大ASU辊凸度；当出现中浪时，则减小其凸度，这两种情况属对称调节。非对称ASU调节可以使支撑辊轴线倾斜，对带钢的旁弯进行控制。支持辊的凸度调整量是经过二中间辊、一中

6、间辊才传到工作辊上，由于这些轧辊的刚性，ASU对1/4浪等高次平坦度缺陷的调节能力有限。为了消除由此造成的带钢边浪，一中间辊一端带锥度并可以轴向移动。为防止工作辊上对应一中间锥度转折处过度磨损，以及对应处工作辊辊缝轮廓的突变，一中间辊锥度转折处采用圆角，并且硬度比工作辊的低。一中间辊调节是由两个双液压缸进行的，而且只有轧机在停止状态且轧辊打开时，或者轧制速度大于150m/min以上时进行。一中间移动速度与负荷的大小成反比，与轧制速度成正比，由于移动速度的限制，其在线调节效果较为滞后。2.5工艺润滑采用轧制油润滑。DMS公司设计了高效的Multi-Bank冷却系统，保证轧制

7、过程冷却与润滑良好。轧机采用DMS公司拥有专利的SCP刮油系统，该系统刮油效率高，运行维护成本低，噪音小，能够满足对带钢表面质量最严格的要求。3森德威克轧机特性3.1轧机机架森德威克二十辊轧机是开口轧机，机架采用分体式，由上下两部分组成，如图4所示。图4森德威克轧机机架结构下机架固定，在下机架的四个角上各有一根导柱，可以活动的上机架沿着这四根导柱准确地上下移动，并由四个液压缸来调整辊缝和轧制力。其优点是：第一，轧机开口5度大，方便穿带；第二，出现断带或缠辊故障时，可以较方便的处理故障；第三，轧辊辊径使用范围宽，轧辊使用寿命长，