GBF现浇混凝土竹芯楼板施工技术在吐哈科技馆工程中的应用

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时间:2018-08-29

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1、GBF现浇混凝土竹芯楼板施工技术在吐哈科技馆工程中的应用GBF现浇混凝土竹芯楼板施工技术在吐哈科技馆工程中的应用摘要:GBF现浇混凝土空心楼板又称现浇钢筋混凝土央层双向正交密肋空心楼板,是在楼板中按照设计间距放置高强竹芯块,中间设置肋梁,柱间设置暗梁,浇筑混凝土后形成现浇砼竹芯楼板。特别适用于空间大、开间跨度大的建筑工程。在吐哈科技馆工程中采用了这种技术,取得了良好效果,本文简要介绍该楼板的施工方法。    吐哈科技馆工程位于吐哈油田基地十六区,通过迎宾路与东大门相望,位置显著。科技馆的规划是一座以展示为主

2、的,包括陈列、展览、收藏、图书阅览、会议、科教、办公等功能的综合性场馆。整体布局为“○”形的场馆区与“Ⅰ”字形的办公区组成,其中场馆区中学术报告厅及上边的两层是一椭圆状嵌在“○”结构中,建筑造型简洁现代、美观大方,具有强烈的时代感。  该建筑的总面积12667m2,建筑用地面积10979m2,建筑占地面积3788m2,建筑总高度,场馆区地上三层,办公区地上四层,主体建筑采用钢筋混凝土框架结构和轻型钢结构相结合的结构形式,场馆区通过中间直径30米的中庭将各层有机的结合起来。建筑主要外立面装饰材料为花岗岩、金属

3、铝板、玻璃幕墙。  GBF竹芯混凝土技术在科技馆工程中的应用有两种形式,一是一楼椭圆形学术报告厅以及上面二层的地质构造厅、三层的原油标本厅楼板,椭圆长轴跨度22米,短轴跨度米,该楼板是由暗梁和非抽芯式竹芯空心楼板组成的现浇钢筋混凝土竹芯空心楼板,楼板总厚度为600㎜,竹芯芯模上边是80mm厚钢筋混凝土顶翼,下边是70mm厚钢筋混凝土底翼。同时相临两竹芯芯模之间均设有100mm宽纵横钢筋混凝土加筋肋(GBF现浇混凝土竹芯楼板剖面图详见附图1——空心板断面图)。使用竹芯块的单块尺寸500㎜×500㎜×450㎜,

4、每层面积约300m2,累计使用面积近900m2。二是每层的其他展厅楼面,圆心向放射轴线跨度12米,这些部位的楼板是由密肋暗梁和非抽芯式竹芯空心楼板组成的现浇钢筋混凝土竹芯空心楼板,楼板总厚度250㎜,使用的竹芯管单根直径为Ф150㎜,长度规格有950㎜、800㎜、650㎜、500㎜、350㎜五种,一、二层面积均为540m2,三层面积约为590m2,累计使用面约为1670m2。两种楼板的混凝土强度等级均为C35。  下面对600㎜厚GBF现浇混凝土竹芯楼板的施工工艺进行重点阐述:  ㈠、工艺流程:  安装模板

5、在梁板模板上弹出竹芯芯模位置线(对竹芯及预埋配电穿线盒等定位)并清扫板底钢筋绑扎、垫块及竹芯间肋梁钢筋网片安装排放竹芯、竹芯拉接定位、竹芯两端作抗浮锚定竹芯安装隐蔽验收记录安装面层钢筋及板面预埋水电线管、铺设马道、清理板底杂物钢筋隐蔽工程验收操控混凝土泵管,浇筑混凝土并随时修补调整竹芯及肋梁钢筋养护混凝土符合设计要求后拆模。  ㈡、施工方法:  1、竹芯芯模进场验收:  竹芯芯模进场按照新疆炬星建材有限责任公司企业标准及国家有关规范进行外观质量、尺寸偏差、物理力学性能检验,质量符合相应要求,每1000块取样

6、2块做复试,试验合格后投入使用。  2模板支设:  根据楼板的总厚度、肋梁的宽度与平面的具体位置做恒载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板、龙骨与支撑。模板采用12㎜竹胶板,竖向支撑架采用扣件式脚手架,步距按800㎜考虑,立杆间距中间部分800㎜,梁下部立杆间距不超过600㎜,水平支撑为木龙骨及钢管。施工时,先搭设钢管脚手架,后支设梁底、梁侧模板(边梁)、再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板,要用木工刨边修正,以方便模板安装并使模板结合紧密。立管应尽量使用通长杆,模板按双向%起拱,立管与水平管用双扣件

7、锁牢。模板的安装完成并验收合格后,对肋梁、竹芯、预埋管、孔等放线定位,核对无误后转入下道工序施工。  3钢筋工程:  根据施工图纸确定竹芯位置并弹出墨线,按照墨线确定钢筋位置,原则上避开垫块位置(垫块:50mm×50mm×80mm,垫块的混凝土强度等级较板面混凝土强度等级高出一个等级)。  模板经验收合格后,开始绑扎钢筋。要先绑扎粱钢筋,后绑扎底层板网片钢筋。  绑扎完梁筋后,为保证板筋、肋梁间网片筋和预留孔洞的位置正确,首先在模板上标出它们的位置线,然后根据位置线绑扎板下排钢筋、(底层钢筋先绑扎下部短向钢

8、筋,后绑扎下部长向钢筋)肋间网片筋。  竹芯周围的肋粱及楼板底层网片钢筋安装完毕后,必须进行初检,并确定钢筋的垫块完整可靠后,方可安装竹芯。底层钢筋在梁边如超过设计高度,即保护层偏大时,应把底层筋调弯至符合要求。  为保证板的截面尺寸,在绑扎楼板上排双向钢筋时,应减少钢筋的铺设层次,先绑扎纵向的板筋及板面负筋,然后绑扎横向的板筋及板面负筋。施工中,应根据竹芯的位置对板面负筋的加工尺寸作调整,以确保负筋的弯头处于竹

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