gbt 14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法

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1、621-833-01UJDC17疡日中华人民共和国国家标准GB/T14230一93齿轮弯曲疲劳强度试验方法Standardoftestmethedforbendingloadcapacityofgears1993一03一04发布1993一12一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准齿轮弯曲疲劳强度试验方法GB/T14230一93Standardoftestmethedforbendingloadcapacityofgears主题内容与适用范围本标准规定了测定渐开线直齿图柱齿轮轮齿弯曲疲劳强度的试验方法，以确定齿轮弯曲承载能力所需

2、的基础数据。本标准适用于钢、铸铁制造的渐开线直齿圆柱齿轮在载荷作用下造成轮齿弯曲疲劳失效的试验，其它金属齿轮的弯曲疲劳强度试验可参照使用。弓1用标准GB1356渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB348。渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB10095渐开线圆柱齿轮精度ZBJ17003工业齿轮润滑油选用方法主要代号本标准中主要代号、意义及单位见表1,表1代号意义单位b齿宽】】Inl威布尔分布函数的尺度参数CS-N曲线方程常数C,修正后的S-N曲线方程常数de脉动试验载荷作用点的直径n】】1E脉动试验载荷作用

3、点F.二脉动试验载荷最大值NFbo脉动试验载荷最小值NF,端面内分度圆周上的名义切向力N国家技术监督局1993一03一04批准1993一12一01实施GB/T14230一93续表1代号意义单位h,e载荷作用于E点的弯曲力育mmhF.载荷作用于单对齿啮合区上界点时的弯曲力甘mmk威布尔分布函数的形状参数K}使用系数KF.弯曲疲劳计算的齿间载荷分配系数K印弯曲疲劳计算的齿向载荷分配系数Kv动载系致，几齿轮棋数刀〕功S-N曲线方程指数爪I修正后的S-N曲线方程指数N0齿根应力循环基数N,齿根应力循环次数n试验点总数B法试脸夹具跨齿数R可靠度Re

4、载荷力作用点E的向径n、1，凡徽观不平度十点高度邵mr试验有越出点时的失效试验点数rf循环特性系数7e载荷作用点E处的齿厚半角(0),radY.上界点处的齿厚半角(0),radS应力N/mm'T,实测试验齿轮箱愉入转矩平均值N，mT,实测试验齿轮箱摘出转矩平均值N·mT,...实测试验齿轮箱翰入转矩最大值N·mx径向变位系数YF载荷作用于单对齿啮合区上界点时的齿形系数GB/T14230一93续表1代号惫义单位Yre载荷作用于E点时齿形系数Y-相对齿根表面状况系数Ys载荷作用于单对齿啮合区上界点时的应力修正系数Y.载荷作用于卫点时的应力修正

5、系数ys丁齿轮的应力修正系数Yx计算弯曲强度的尺寸系数Y-r相对齿根圆角敏感系数Ye计算弯曲强度的螺旋角系数Z齿数aE载荷作用E点处的压力角(0),rada<上界点处的压力角(.)、”dar单对齿啮合区上界点处的载荷作用角(0),red口成载荷作用点E处的载荷作用角(0),rad夕螺旋角t0),rad甲试验齿轮箱效率%产透曰对数正态分布函数母体对数平均值fAl正态分布函数母体平均值口‘抗拉强度N/mm'OF试验齿轮齿根应力N/mm'all循环特性系数r笋。时的齿根应力N/mm'口啼.GB348。的试验齿轮弯曲疲劳极限N/mm'口曰对数正态

6、分布函数母体对数标准差口N正态分布函数母体标准差4试验方法确定齿轮弯曲疲劳强度应采用齿轮台架运转试验(简称“A试验法”)，也可采用齿轮轮齿脉动加载试验(简称“B试验法”)。当A试验法与B试验法结果不同时，以A试验法结果为准。4.1A试验法将试验齿轮副安装在齿轮试验机上进行负荷运转试验，直至轮齿出现弯曲疲劳失效或齿根应力循环次数达到规定的循环基数N。而未失效时(以下简称“越出")，试验终止并获得轮齿在试验应力下的GB/T14230一93一个寿命数据。当试验齿轮及试验过程均无异常时，通常将该数据称为“试验点”。4.2B试验法在脉动疲劳试验机上

7、利用书门的夹具，对试验齿轮的轮齿进行脉动加载，直至轮齿出现弯曲疲劳失效或越出，试验终止并获得轮齿在试验应力下的一个寿命数据。试验中，脉动载荷仅施加在试验轮齿上，试验齿轮不作啮合运转。所选取的试验轮齿，与加过载荷的轮齿(包括支承齿)至少应间隔一个轮齿。每个试验齿轮可得若干试验点。4.3试验点的组合根据不同的试验目的，按下列不同的试验点组合测定试验齿轮弯曲疲劳特性曲线及弯曲疲劳极限应力。‘.3.1常规成组法常规成组法用于测定试验齿验的可靠度一应力一寿命曲线(即R-S-N曲线)，求出试验齿轮的弯曲疲劳极限应力。试验时取4-5个应力级，每个应力级

8、不少于5个试验点(不包括越出点)。最高应力级中的各试验点的弯曲应力循环次数不少于0.5X10'，最高应力级与次高应力级的应力间隔为总试验应力范围的40%^'5000,随着应力的降低，应力间隔逐