gbt 7550-1987 球笼式同步万向联轴器试验方法

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1、中华人民共和国国家标准UDC621球笼式同步万向联轴器试验方法:620{{’GB7550-87Synchronizinguniversalcouplingwithballsodsocket-Testmetho4本标准适用于球笼式同步万向联轴器(以「简称联轴器)的性能分析、质量检验所进行的台架试验。1性能试验项目1.1目麦试验。1.2同步性试验。1.3负荷试验。1.4疲劳试验。15静扭矩试验。2试验仪器设备联轴器试验可在开式试验台或封闭式试验台上进行，应配备的仪器和没备如下:a.扭矩传感器及其二次仪表或相当于扭矩(T)信号取样、数字

2、处F1!的仪器、没备;b.转角传感器及其几次仪表或相当于角速度(。)信号取样、数字处理的仪器、没备。c.声功率测试仪:d.温度测量仪;e.静扭矩试验装置;f.轴倾角的调整装置。测试仪器和设备的精度应符合表1的规定。表1扭矩传感器转角传感器轴倾角调锥装汽温度测to仪静扭矩装置扭知测徽误差测点!间距<2，调角误差(_1”温度测盆误差扭矩测缺误差〔又o.s%角速度测晕误差火o.5℃‘、I%<二t%3性能试验内容3.1空载试验联轴器在试验前应取得制造合格证，并添加MOS,润滑脂。在联轴器的许用转速F，按表2所列五种轴倾角和试验时间进行正、

3、反两个方向的空载试验。国家机械工业委员会1987一璐一21批准1988一01一Ill实施GB7550一87表2mln〔轴倾角/许用最大轴倾角)x%0255075100正转3010101030反转3016101030空载试验中联轴器不应有异常响声，温升不应高于5'C.3.2同步性试验3.2.1联轴器的同步性是指瞬时单位输人角速度与输出角速度的相对误差，即:输入角速度为。，，输出角速度为(0_,同步性误差为dW，则有:田,一山,em=m,忿.2.2测_,S过},,1I，在圆周上测点不少于180个，ew/j,且/50005.3负荷试验3

4、.3.1负荷试验是在许用转速下，轴倾角由。“到许用最大轴倾角，分五个角度进行。按公称扭矩K,K,T.的折算扭矩T二T。的25%、50、75Y.,100%四个阶段加载。系数K=K=K,,K,18K,K,按GB7549-87《球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸》的附录A确定。试验时间按表3确定。待温度平衡后开始记录。表3刀Iln(扭矩/折算扭矩)x%J字号(轴倾角/LT用最大轴倾角)z%255075100t020306090225203060903503030609047530609012051003060901203.3.

5、2在试验过程中记录间隔帅旬不得超过15mino3.3.3负荷试验应记}J}cx速、扭矩、效率、温升、噪声的变化，绘出效率与负荷关系曲线，温fl与负荷关系曲线。3.3.4超载试验在轴倾角为80,12。条件下，按折算扭矩值的120%,130%,150%_个阶段加载，每阶段时间不超过2min。短日湘矩超载试验在。轴倾角条件下，按折算扭矩值的300进行，时间小]几15s。3.4疲劳试验疲劳试验应在负荷试验之后进行。试验时，力嗽应按折算扭矩与相应的许用转速及5轴倾角进行。每小时做‘次温升、效率记录。累计上述时间，按10'循环次数进行疲劳试验

6、-3.5静扭矩试验GB7550-873.5.1静扭矩试验是在静止状态，施加静扭矩在均匀加载条件下进行，其最大静扭矩值应符合表4的规定。表4联轴器型号QWLIQWL2QWL3QWL4QWL5QWL6QWL7QWLSQWL9最大静扭矩780160036006200875014800210002800044600N·m3.5.2静扭矩试验完后，应拆机检验钢球与滚道接触情况不应有塑性变形。如果在加载过程中发生塑性变形或其它形式的破坏，则应记录相应Ir扭矩值。刁试验报告内容4.1试验目的和要求。4.2试`台简介。4.3试验大纲及负荷谱。4.

7、4试验结沦:a.测试记录处理表;b.效率;c.同步性;d.接触情况;e.在最大轴倾角范围内转动灵活性;f.温升及噪声;9.密封情况，h.其他。附加说明:本标准由西安重型机械研究所归口。本标准由西安重型机械研究所、大连轻工圳晓负责起草。本标准主要起草人王佐栋、潘权。