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《gb 15060-2002 磷酸铵盐干粉灭火剂》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、GB15060-2002前言本标准的第3章、第5章为强制性的,其余为推荐性的。本标准是参考国际标准化组织ISO7202:1987《消防-干粉灭火剂》和美国联邦规范O-D1308B1990.12《多用磷酸铵盐干粉灭火剂》对GB15060-1994《磷酸铵盐干粉灭火剂》进行修订的。在参考O-D1380B对GB15060-1994进行修订时,磷酸二氢铵含量规定为大于等于75%。本标准与前版标榜相比:增加了含水率、流动性的检测项目,删除了喷射性能的检测项目。同时对某些试验步骤进行了适当的修改。本标准由中华
2、人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第三分技术委员会归口。本标准从实施之日起,同时代替GB15060-1994。本标准起草单位:公安部天津消防科学研究所。本标准主要起草人:刘军、刘玉恒、陈维、戴殿峰。本标准于1994年5月首次发布。中华人民共和国国家标准GB15060-2002代替GB15060-94磷酸铵盐干粉灭剂Fireextinguishingagent-Ammoniumphosphatedrychemical1范围本标准规定了磷酸铵盐干粉灭火剂的定义、要求、试验方法、检验
3、规则、标志、包装、使用说明书、运输和贮存。本标准适用于磷酸铵盐为主料的干粉灭火剂。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法(neqISO3696:1987)GB13532-1992干粉灭火剂通用技术条件(neqISO7202:1988)3要求3.1一般要求用于生产干粉灭火剂的各种原料和添加剂必须对生物无明显毒害
4、。3.2技术要求磷酸铵盐干粉灭火剂主要性能应符合表1的规定。表1项目技术要求磷酸二氢铵含量/%≥75.0松密度/(g/mL)≥0.80含水率/%≤0.25吸湿率/%≤3.00抗结块性(针入度)/mm≥16.0斥水性无明显吸水,不结块流动性/s≤8.00.250mm0.00.250~0.125mm厂方公布值±3.0粒度分布/%0.125~0.063mm厂方公布值±6.00.063~0.040mm厂方公布值±6.0底盘≥45.0中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-01-10批准2002-0
5、8-01实施GB15060-2002表1(完)项目技术要求耐低温性/s≤5.0电绝缘性/kV≥5.00颜色黄色灭A类火灾效能三次灭火试验至少二次灭火成功灭B类火灾效能三次灭火试验至少二次灭火成功4试验方法4.1磷酸二氢铵含量4.1.1方法原理磷酸二氢铵溶液中的正磷酸根离子在酸性介质中和喹钼柠酮试剂生成黄色磷钼喹沉淀,经过滤、洗涤、干燥后,称量所得沉淀的质量。4.1.2试剂a.钼酸钠:分析纯;b.柠檬酸:分析纯;c.硝酸:分析纯;d.喹啉(不含还原剂);e.丙铜:分析纯;f.硝酸溶液:等体积硝酸与三
6、级水混合;g.喹钼柠酮试剂。溶液a-将70g钼酸钠置于400mL烧杯中,加入100mL三级水溶解;溶液b-将60g柠檬酸置于1000mL烧杯中,加入100mL三级水溶解后,加入85mL硝酸;溶液c-把溶液a加到溶液b中,混匀;溶液d-在400mL烧杯中,将35mL硝酸和100mL三级水混合,然后加入5mL喹啉。把溶液d加入溶液c中,混匀,静置一夜,用滤纸或棉花过滤,滤液加入280mL丙铜,用三级水稀释至1000mL,混匀,贮存在聚乙烯瓶中,放在暗处,避光,避热。4.1.3仪器、设备a.天平:感量0
7、.2mg;b.坩埚式滤器:4号,容积30mL;c.量筒:10mL、50mL;d.带刻度烧杯:容量400mL、1000mL;e.电热恒温干燥箱:精度±2℃;f.封闭电炉。4.1.4试验步骤4.1.4.1待测溶液制备a.称取磷酸铵盐干粉灭火剂试样1g,精确至0.0002g,置于50mL烧杯中,加2mL丙铜并不断搅拌。GB15060-2002b.待丙酮挥发后,加入少量热三级水(60~70℃)溶解过滤,用约250mL三级水洗涤不溶物,将滤液和洗涤液均收集在500mL容量瓶中,用三级水稀释至500mL,摇匀
8、,即为待测溶液A。4.1.4.2用移液管吸取25mL溶液A,移入400mL烧杯中,加入10mL硝酸溶液,用三级水稀释至100mL,预热近沸。加入40~45mL喹钼柠酮试剂,盖上表面皿,在封闭电炉上微沸1min或置于沸水浴中保温至沉淀分层,取出烧杯,冷却至室温,冷却过程转动烧杯三至四次。4.1.4.3用预先在180℃℃±2下干燥45min的坩埚式滤器过滤,先将上层清液滤完,然后用约100mL三级水洗涤沉淀,将沉淀连同滤器置于180℃℃±2电热恒温干燥箱内烘45min,移入干燥器中冷却
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