土建施工质量管理探讨

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1、土建施工质量管理探讨　　摘要：本文针对厂房施工特点进行分析，提出了施工过程中在基础施工、上部现浇框架以及金属结构、预埋铁件的制作安装中容易出现的一些问题，并针对这些问题提出了相应的预控措施，以达到提高土建施工的质量目的。关键词：建筑设计；土建施工管理；施工质量　　前言：在厂房建设中，土建施工是一个工程量大、施工时间集中、技术难度大的关键性分部工程，它具有涉及面广、专业性强的特点，与施工技术的发展密切相关。主厂房的建设是土建施工的主要内容，如何实现主厂房结构体系轻质高强、技术可靠、经济适用、扩大干作业面等

2、方面的目标，既要学习、借鉴国外的成熟经验，也要和生产工艺密切相结合，才能取得好的效果。　　一、土建施工的特点　　目前，我国厂房基础，大多数采用打入桩或灌注桩的承台基础和独立台阶筏板基础为主，如锅炉钢架基础、汽机基础，采用现场预拌混凝土用汽车泵或拖式泵浇筑混凝土。主厂房上部结构柱距大都在10m以上，层高6m以上，每2层的层高可达10m以上，而且多层现浇框架总高度达45m左右、汽机房跨度在27m以上；屋盖由大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组成，结构上设备预埋件多；框架柱梁配筋多为双层筋规格，直径都在28m以上

3、，箍筋间距很小，施工比较困难；金属结构大规格型钢用量大，制作安装技术难度大。　　　　二、土建施工应注意的问题及土建质量的相应预控的措施　　基础施工　　1.存在的问题　　因为是大体积混凝土，若浇筑工艺和措施不到位，容易出现侧面或混凝土表面的温度收缩裂缝，浇筑完毕后，混凝土上表面的浮浆厚度可达100mm左右，有些裂缝深度达50～70mm，对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影响；　　因采用连续泵输送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统一旦发生胀模或跑模，将有大量混凝土流出，现场很难处理；　　基

4、础面积较大，在混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础面筋的位移、偏位、塌陷，底筋下混凝土垫块压碎。　　2.预控措施　　因基础大体积混凝土比较多，如汽机筏、板、锅炉、钢架基础等。一次浇筑时间都在30h以上，而且必须是连续浇筑；因此应确保拌制砼的水泥砂石等材料供应满足需要，加强对泵车、用电、用水、劳动力等方面的协调。在做方案时都应认真考虑，重要基础必须有备用的应急预案。有条件时应在电厂周围距30km距离内确定一家备用预拌混凝土站；对水电的供应要向业主发送工程联系单，必须在浇筑期

5、间确保供应，以防止因现场停机发生重大质量事故；　　对基础表面浮浆厚的问题，可采取在表层混凝土初凝时在表层撒一层碎石骨料，加强表面抹压不少于三遍，为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用毛毡覆盖保湿养护；　　应视基础与基础连系地梁的施工顺序，在图纸会审时向设计方提出建议，在基础连系梁适当位置增设后浇带或从方案上采取跳仓间隔施工，以减少基础地粱中部垂直裂缝产生；基础侧模板应尽可能采用螺栓对拉的形式。周围支撑系统仅对模板起稳固作用，侧压力主要应由对拉螺栓承受，因此选用的对拉螺栓直径、间距应通过计算确定；　　基础

6、面钢筋除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，四周应用粗铅丝吊起固定于四周侧模板上，面积较大的基础应适当增加马凳筋，将面筋与马凳筋绑扎牢固。　　绑扎基础底板筋时可采用短钢筋头代替混凝土垫块，可以防止混凝土浇筑过程中压碎垫块，造成底板筋局部塌陷、钢筋保护层不足等质量问题。　　上部现浇框架　　1.存在的问题　　因底层框架层高较高，加之上部荷载大、工期紧、基坑回填土沉实不到位，忽视基坑回填土变形大的因素，粱支撑系统承受荷载后产生位移，造成个别部位框架梁底浇筑混凝土后的下沉；　　局部框架柱根发生烂根、漏振、夹层；　　

7、电厂主厂房框架柱梁钢筋都比较粗，设计一般都采用梁、柱节点外齐平。按构造要求梁筋必须穿入柱筋内，造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护层超厚，拆模后出现表面横向垂直裂缝；　　近几年有相当一部分工程为三边工程。由于设备或施工图不能及时到位及其他问题滞后影响，造成在结构施工时应提前预埋的动力配管、照明配管等无法提前埋，致使后续装修时，不得不抬高楼层标高，加大楼层荷载，造成门洞设计尺寸变小，楼地面出现裂缝等；　　设计的框架柱与梁板结构混凝土强度不一致，导致现场施工困难质量，不易控制钢筋接头等质量问

8、题。　　2.预控措施　　对粱底的局部下沉，除在基坑土回填阶段严格控制回填土质量外，在计算梁底支撑系统的支承杆间距时，应充分考虑土体变形不利因素，适当加密间距，以降低单根杆竖向荷载值。支承垫木应尽可能采用通长加厚垫木，并加设扫地杆。在两端增设斜向支撑，将部分上部荷载传至框架柱承受，跨度超过4米的梁板支模时可按跨度的1-3‰起拱；　　主厂房框架柱一次浇筑高度大多在6rn左右，箍筋间距密，混凝土很容易在箍筋之间堆积，造成振捣棒插入困难。因此混凝土