地下室混凝土结构渗漏的防治

《地下室混凝土结构渗漏的防治》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、地下室混凝土结构渗漏的防治　　摘要：实践证明，凡是设计合理，施工优良的工程，均能达到预期目标。本文从设计、施工两个方面对地下室混凝土结构渗漏原因分析的基础上提出防治措施。　　关键词：地下室；混凝土结构；渗漏防治　　　XX年9月，博爱县某小区所有住宅楼地下室出现了严重渗漏质量问题，地下室水面深度10－40cm不等，严重影响了业主的使用。而地下室混凝土结构渗漏这一常见病一直困扰着我们，影响结构和使用功能。根据国家有关规范、标准及本人的工作与学习经验，总结出以下防治方法和处理办法。　　　1、原因分析　　　　设计原因　　{1)片面强调结构自防水功能，不设柔性附加防水层。结构混凝土是由几

2、种材料组成的一种非匀质复合材料，内部有许多大小各异的孔隙，通常是渗水的通道。即使通过各种手段提高了混凝土本身的密实性，刚性结构仍不能抵抗诸如地震、温差变形、不均匀沉降等外力的作用，从而导致结构出现裂缝，形成渗漏水通道。　　(2)有些工程的地下室，底板未设计防水层、或底板做内防水而只在围护结构墙外立面设置防水层，致使防水层不交圈，达不到整体密闭状态，造成渗漏，这种情况并不少见。　　　材料原因　　(1)防水混凝土原材料选用不好，水泥标号过低、过期结块、骨料粒径不符要求、含泥量过大、外加剂质量不合格等。　　(2)柔性附加防水层选材不当。如使用耐久性较差的普通纸胎油毡或黄麻胎油毡；使用

3、的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易损坏；涂膜防水层采用水乳型涂料，由于长期浸泡在地下水中，涂膜发生再乳化现象而变质，失去防水能力；选用合成高分子卷材时，未使用配套胶粘剂等。　　(3)作为结构自防水的混凝土标号和抗渗等级越高，则单位体积水泥用量越多，其结果是混凝土内部水化热大量积聚，在降温过程中，混凝土产生温差收缩，造成结构出现裂缝：另外，目前地下室结构多采用泵送高强防渗混凝土，单位水泥用量及水灰比较大，致使结构产生干缩裂缝。　　(4)其他原因，施工单位使用劣质防水材料或偷工减料，如涂膜防水层厚度过薄达不到要求，起不到防水作用。　　　施工原因　　(1)地基处理不好，建筑物产生不均匀沉

4、降，造成结构开裂和防水层破坏。　　(2)防水混凝土施工质量欠佳。包括混凝土配合比、水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，出现许多渗漏水通道。　　(3)柔性防水层施工质量差。包括基层未达要求便进行施工，在转角处未予加强；在穿墙管道、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等。　　(4)涂膜防水层采用了外防内刷的施工方法，由于涂膜的强度较低，且与保护墙粘结牢固，当主体结构发生沉降时，容易拉裂涂膜防水层造成渗漏。　　(5)回填土中含垃圾、碎砖等杂物，或未夯实，形不成防水帷幕，在地下室周围形成汇水区，当结构和防水层有问题

5、时，就会发生渗漏水情况。　　　管理原因及其他因素影响　　(1)管理不善，施工工序安排不合理，在有防水要求的侧墙或底板上随意开洞，埋管，却又不精心进行防水修补处理，导致渗漏。　　(2)地震之类非人为因素造成的结构损坏而引起渗漏。　　　2、防治方法　　　　　控制混凝土裂缝、防治渗漏：地下室砼结构发生裂缝，导致渗漏，这是最主要原因之一。观察裂缝的宽度、长度及分布，大部分属于地下室施工中，混凝土强度收缩的问题。混凝土在硬化过程中要收缩变形，变形受到约束而引起强度收缩的拉应力，当拉应力超过抗裂强度时，引起裂缝。因此要防治渗漏，关键要控制裂缝的产生。　　　合理选择使用原材料　　(1)水泥应

6、采用低水化热，泌水性力的水泥：　　(2)砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3％：　　(3)石子应改用连续粒级的卵石或碎石；　　(4)外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，且能够减少水灰比，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。　　　严格控制混凝土配合比及混凝土配合比主要参数的确定：塌落度、水泥和外加剂、外掺料的用量、水灰比、砂率、配合比等应由试验室选定，要对各种参数进行优化，并试拌砼的工作性，制作试件检验强度和抗渗标号。　　　养护：砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面

7、要一直湿润养护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。对于大体积砼应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差≤25"C。　　　3、施工工艺控制　　　　(1)模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。　　(2)混凝土浇注。为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但就注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。　　(3)提高混凝土振捣的组