浅谈预应力构件的施工现场组织管理

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1、浅谈预应力构件的施工现场组织管理　　预应力分为先、后张法和无粘结工序。现根据汕头市某仓库的后张法屋架及屋面板施工谈点体会。　　汕头市某单位仓库为单层坡屋顶，长85m，宽60m，建筑面积为5117㎡屋架跨度为30m，屋架及屋面板采用先、后张法预应力混凝土技术，配置高强预应力钢筋。　　1、施工组织方案　　根据建设工程施工组织设计的进度计划、流水作业方式、施工方法及具体要求等编制预应力专项施工组织方案。预应力的施工、现场、各阶段性强而明细，阶段性的分解布置、摆设、预制到接拼安装。对各种项目单元内的工序和构造应分解为子网络。构件生产的整体到完整的操作工序工艺，其中包括钢筋、孔管点、预埋件、插筋、套环

2、、预埋电气管线等的辅设及固定、卡定方法。这样对施工现场的明细分解，能使现场各期的预制构件合理有序进行拼装完毕。　　2、施工现场布置设计　　根据工程项目的施工总体平面布置，对预应力施工现场制订出预制场地的总体平面布置，包括预制场地、各种构件摆设布置及各种构件的存放地点，设计安排要考虑到各构件数量与位置，吊装工具的停位进退路线与安全措施。　　3、设备及材料准备　　根据工程特点，采用预应力筋张拉设备：液压千斤顶4台、液压油表4台、预应力筋切割砂轮机2台、灌浆机，其他工具：配电箱、电焊机、鼓风机、卷尺等。　　按照本工程设计要求，准备施工的材料，水泥、隔离剂、非预应力钢筋、预应力钢筋、预应力锥形锚具、

3、砂轮片、予埋钢管、波纹管等，所采用材料均应符合国家规范、标准的有关规定。　　后张法生产工序是由安装底模、刷隔离剂-绑扎非预应力钢筋、安装侧模-埋管、制孔、予埋铁件-浇捣混凝土-旋管、抽管-养护、拆模-穿预应力筋-张拉机具准备、张拉预应力筋-灌浆机具准备、孔道灌浆-养护-起吊、安装。　　1、在张拉端安装锥形锚具，装上千斤顶、油泵、液压表、输油管，张拉至规定的初调力，一般张拉应力达到σcon时停止加荷，读取初始读数，并划线作伸长量测定标记。　　2、张拉应力时应分级相继增大至设计张拉力时，分别记录每级的张拉伸长值，最后累计伸长值与张拉力。对于预应力筋张拉时一次张拉程序未达到设计要求时，可重复张拉按

4、程序规定的拉力重复几个循环，直至达到设计要求。　　3、张拉力达到标准时，停隔2分钟做为补充调整伸缩力至完成。张拉作业完成，卸压，读取回缩值。退出千斤顶，移走张拉设备。　　4、做好张拉资料整理，填写好张拉记录。　　5、对于两端张拉的，在另一端以相同的方法进行张拉，记录伸长值，将所得的两端伸长值相加作为此应力筋的伸长值。　　6、切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋余留长度不少于30mm.　　1、材料质量控制　　①水泥、砂、碎石、钢筋的质量和检验应符合现行国家标准。水泥、预应力筋、预应力锚、夹具等材料应有出厂合格证，并按规定进行抽样检验，经检验合格方准使用。水泥的标号不宜低于　　②所用的隔离剂应选用

5、隔离效果好，不影响装修工程质量的材料。　　③混凝土使用外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求，并严格按照有关规定进行检验、试配。不得掺用含氯盐的外加剂，也不宜掺用引气剂及引气减水剂。　　2、张拉设备质量控制　　张拉前应检验张拉机具和仪表的资料是否符合有关规定，张拉设备的检定期不能超过半年，且张接设备出现反常现象应重新检定。　　3、施工过程的质量控制　　①技术人员应向施工作业班组进行技术交底，根据专项施工组织方案，对混凝土施工方法及质量要求，对预应力筋编号、张拉力、油压表读数、张拉程序及张拉注意事项等都必须详细交代，使作业人员能按有关规范、规程、作业方法进行施工。　　②绑扎非预应力钢筋的控制，

6、钢筋在预应力筋穿过的位置应避开预应力筋，与预应力筋平行排放，横向钢筋不能放在预应力筋的最低位置，以免影响其标高。　　③构件预留孔洞的检查：a.检查波纹管规格要符合要求，不得有凹痕或破裂，应密封良好，接头严密，不漏浆，使用前做灌水试验，检查有无渗漏现象；b.检查波纹管安装位置，支撑波纹管的铁架位置和标高是否正确，与波纹管是否连接可靠；c.检查锚板预埋位置、标高是否正确，锚板是否与预应力筋垂直，固端标高、位置是否符合要求；d.检查灌浆管嘴的安装，在构件两端及跨中设置灌　　浆管嘴，灌浆管要伸展到距离混凝土面500mm以上，要求接口严密，绑扎牢固。　　④预应力混凝土构件的模板安装必须牢固，予埋件、插

7、筋、套环、预留孔洞、预埋电气管线等的铺放及固定、卡定应位置准确无误，符合设计要求，且不得因在浇筑混凝土、振捣、脱模时而改变位置。　　⑤混凝土质量控制，常见标号为C40以上或按设计要求，配制高标号和低收缩率的混凝土采用干硬性，主要降低水灰比，提高混凝土的早期强度和粘结强度，也减少混凝土的收缩和徐变。在浇筑混凝土时不能直接倾倒在波纹管上，避免波纹管错位。振捣设备要用频率较高的振捣器，振捣时要密实，特别是固端和张拉